要连接斜拉梁，以增强稳定性。
3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。
4、脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。 5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。
6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。
7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。 8、禁在脚手架上、下同时作业。
9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。 四、防止触电
1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。
2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保 护装置。
4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其 值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。
5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受摩受砸，防止破损漏电。 五、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加
大供风量，以吹 排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。
三、人工挖孔桩施工
一、一般规定
1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。
2、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，
以避免塌方（严禁私自处理）。 3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显的警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。
6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
8、护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。
9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。
10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。
11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝
一漏电保护装置进行安装。
2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。
4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。 三、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1% 、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风措施。 针对性内容：
2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加
大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。 3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 钢筋工程安全施工
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3..新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
四、钢筋工程安全施工
一、钢筋加工： （一）调直：
1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。 2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。 4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一
侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
护坡安全施工方案
