工程机械零件的清洗

工程机械零件的清洗

工程机械零件的清洗工作，主要是清除零部件表面上残余的铸造型砂、切削铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物，所有零件应根据需要在装配前、装配中、装配后及产品试运行后进行清洗，零件清洗后的洁净度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此，零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。

要做好零件装配过程中的清洗工作，首先应根据零件的材料、结构特点、原有赃污情况和对其清洁度要求等，正确选用清洗剂和清洗方法。

1.常用清洗剂的选用

工程机械中常用的清洗剂包括有机溶剂类清洗剂、水基清洗剂和碱液三种： （1）有机溶剂类清洗剂

有机溶剂类清洗剂以石油系溶剂为主，如汽油、煤油、轻柴油及与其性质相似的乙醇、乙醚、丙酮等，是企业中常用的清洗剂。该类清洗剂可溶解各种油脂，适用于精密件的清洗。有机溶剂类清洗剂优点是使用简单方便，不需要加热，对金属无损伤，清洗效果好。缺点是有机溶剂均为易燃物，使用时需注意防火与通风，对橡胶制品有溶解作用，不能用来清洗橡胶制品等。

（2）水基清洗剂

水基清洗剂（常称化学清洗液）由表面活性剂、助洗剂和其他添加剂配制而成。表面活性剂是水基清洗剂的发挥清洗作用的主要成分，助洗剂和其他添加剂主要是起提高水溶液的防腐、防锈及去积碳等辅助作用。水基清洗剂的水溶液对油脂和水溶性污垢等有良好的清洗能力。此类清洗剂的配比、浓度、清洗温度、加热方式、清洗方法均有所不同，常用水基清洗剂（化学清洗液）的配方、主要工艺参数和适用范围如表1所示。

表1 常用化学清洗液配比及适用范围

配比 化学清洗液配方 重量% BGJ-A1清洗剂 水 1～3 15～100 余量 机械杂质 ℃ 不限 钢铁工件，主要清洗以机油为主的油垢和清洗温度 清洗方法 适用范围 BGJ-A3清洗剂 水 6503清洗剂 6501清洗剂 三乙醇胺油酸皂 水 1～3 15～100 余量 0.2 0.2 常温 0.2 余量 不限 钢铁工件，主要清洗以机油为主的油垢和机械杂质 超声波清洗，超声波频率为20KHz 精加工后的钢铁零件，清洗半固态污物和精研、抛光后的油泥 超声波清洗，超“平平加”清洗剂 水 1-1.5 60～80 余量 17～20KHz 105清洗剂 6501清洗剂 水 0.5 60～80 0.5 余量 0.15MPa 机械杂质 喷洗，喷洗压力钢铁工件，主要清洗以机油为主的油垢和声波频率为洗液态和半固态污物 铝、铜及其合金件、镀锌后的钢铁件，清（3）碱性溶液

碱性溶液是指碱或者碱性盐的溶液，一般将碱性溶液中加入乳化剂后形成乳化液，依靠混合溶液的乳化作用去除油垢。在配制碱性溶液时加入少量的水基清洗剂，如6503、TX-10等，清洗效果更好。碱性溶液成本低，去污效果好，应用范围广泛。缺点是清洗时需要对碱性溶液进行加热，且碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，清洗零件以后，必须用清水将残留在零件上的碱性溶液冲洗干净。常用碱性溶液的配方、工艺参数及适用范围如表2所示。

表2 常用碱性溶液

成分 g/L 氢氧化钠50—55、磷酸钠25—30、 碳酸钠25—30、硅酸钠10—15 氢氧化钠70—100、磷酸钠20—30、 90～95 碳酸钠20—30、硅酸钠10—50 氢氧化钠5—10、磷酸钠50—70、 碳酸钠20—30、硅酸钠10—15 氢氧化钠5—10、 磷酸钠≈50、硅酸钠≈30 60～70 铝和铝合金工件 80～90 铜及铜合金工件 清洗温度 ℃ 90～95 钢铁工件，粘附较严重油垢或少量难溶解性油垢和杂质 镍铬合金钢工件 适用范围 2.常用的清洗方法

零件的清洗方法种类繁多，但从本质上可以分机械式清洗和物理——化学清洗2种。 （1）机械清洗

压缩空气吹除法 对附着性不强的污垢，可利用压缩空气吹扫零部件表面，将覆盖在零部件尘土、铁屑等杂物吹扫干净。

手工去除法 使用尼龙刷、金属刷子、刮刀、铁钩等工具，用手工的方式清理，再使用棉织品、合成纤维品、白绸布等将部件表面的污垢擦拭干净。

工具清理法 将刷子、刮刀安装到电动或风动工具上，靠驱动力快速去除零件表面污垢的方法。

高压水清洗法 依靠高压水枪、旋转式清洗机、通过式清洗机等设备产生的高速水流产生的冲击动能，将零部件表面、死角、盲孔及内腔等各部位的污垢冲洗干净。

磨料射流法 在水中混入磨料，形成的固、液混合介质，将这种混合介质以高压的形式喷射到零件表面，高压水和磨料撞击污垢层后，将污垢层击碎，并将零件表面进行冲洗干净。

（2）物理——化学清洗

浸洗和煮洗法 指将零部件浸泡在清洗液中，清洗液和污垢之间发生物理——化学反应后，污垢逐渐变的软化、游离，最后从零部件表面脱落。煮洗时需要将清洗液加热到沸腾状态，一般在温度较高时，物理——化学反应发生的更快更彻底，清洗液的去污能力会更强。

蒸汽浴清洗法 卤代烃类有机溶剂类清洗液加热后会使清洗液形成蒸汽，蒸汽与零部件的表面充分接触，并与污垢发生理化反应，将污垢快速的分解和剥离，从而达到清洁的作用。

超声波清洗法 超声波发生器能产生20KHz以上的超音频电信号，通过安装在清洗槽内的压电效应换能器将超音频电信号转换成同频率的机械振动，该机械振动在清洗槽内清洗液中辐射传播，在清洗液中形成交替作用的正压区和负压区，并产生无数个超过1000个大气压的微小气泡，气泡的形成和爆破，对清洗物表面产生高压轰击，将零件局部细微处及缝隙之中的污垢迅速剥落（空化效应）。超声波在液体中沿声的传播方向产生流动现象（直进流），直进流作用使污物与清洗液

产生对流，使污物层被分解、乳化、剥离。对局部细微处及缝隙的清洗，是超声波清洗所独有的。超声波清洗原理示意如图1所示：

1. 超声波发生器 2.压电效应换能器 3.清洗槽 4.清洗液 5.气泡 6.工件 7.工件悬挂装置图 1 超声波清洗原理示意图

图 1 超声波清洗原理示意图

电化学清理法 在特定的电解液中通入直流电，通过电化学的溶解、抛光作用，可将零部件表面的薄氧化膜、硫化物、夹杂层、薄金属层等彻底清洗干净。

3.零件清洗和清理时需要注意的事项

对零部件表面清洗时，要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。零件在清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺，螺纹、螺孔有无损坏。

清洗零部件后，待零件上的液体干燥，才可以进行装配，以免水或清洗液带入工程机械内部，影响装配质量。清洗后的零部件如不能及时装配，应涂上润滑油，并用洁净的防潮纸包裹好，防止灰尘落入。做好标识后存放，不应放置时间过长，防止锈蚀。

清洗液应按照规定定时更换。更换时要认真清洗溶液槽底部和内壁的油垢，并保证每次注入的清洗液足量，清洗槽应加盖防尘。

零部件的清洗工作是工程机械装配过程中的必备环节，针对不同的零件的特性，应采用不同的工艺清洗要求，选择合理的清洗方法及清洗设备，这样才能获得良好的清洗效果和较高的清洗效率。