毛绒玩具生产要求及质量检验标准
一、 裁片检查:
1( 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致; 2( 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T,C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层; 3( 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口;
4( 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生; 5( 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、 车缝检验:
1( 车缝的止口应不少于3,16″尺寸小的玩具的止口应不少于1,8″; 2( 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);
3( 车缝的针距，每寸应不少于9针; 4( 车缝的末端必须有回车针;
5( 车缝用的车线，必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确; 6( 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带; 7( 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转;
8( 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称(特殊情况除外); 9( 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。 10( 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;
11( 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏;
12( 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理; 13( 遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查:(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、 订眼:
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用; B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受;
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受; D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动; E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、 订鼻:
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形; B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受;
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动; D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、 热熔:
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端; B、 热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受; C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。 4、 充棉:
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受;
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出; D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉;
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受; G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向;
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点; I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受; J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5、 缝口刷毛:
A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在; B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针;
C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面; D、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位; F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破;
G、 刷毛时不能使其它物件(如眼、鼻)受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。 6、 吊线:
A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置; B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向;
C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一; D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外;
E、 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净;
毛绒玩具生产要求及质量检验标准
