仪表测点取样、插座安装工艺标准
1．适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂热控测点取样及插座安装。 2．编制依据
《DL/T 电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）； 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）； 《电力工程达标投产管理办法2006版》；
《工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006年版》；
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》。 3．施工准备
安装前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2所需工具材料和取样元件已到位，合金材质的材料及设备均已作光谱分析。
3.1.3所安装的取样元件已经过检验，尺寸、材质符合要求。
3.1.4被取样设备管道已具备取样条件，在取样安装中不会对所属系统产生影响。
主要施工机械及工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 磁力电钻 角向磨光机 手提电钻 火焊工具 水平尺 电焊机 电焊钳 规格 皮带、割把、焊把 数量 1台 3台 3台 2套 2个 2台 2副
8 9 10 11 技术准备
角尺 活动扳手 钢卷尺 圆锉 8寸、12寸 3m、5m 2把 各2把 各1把 3把 3.3.1技术人员熟悉本专业图纸，并查阅了解机务图纸，熟悉系统流程、明确测点取样位置及安装形式。
3.3.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。 3.3.3作业指导书已完成编制审批，对施工人员已进行安全技术交底。
4．施工工序及施工方法 工流程图
施工步骤及操作方法 4.2.1取样位置的确定
4.2.1.1取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。
4.2.1.2取源部件及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。
4.2.1.3安装取源部件时，插座和接管座不可设置在焊缝或热影响区内。 4.2.1.4严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。
4.2.1.5相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
4.2.1.6测温元件应装在不受剧裂震动及共振影响的区域和冲击处。 4.2.1.7高温、高压汽水管道上的测温元件取样，应与管道中心线垂直。 4.2.1.8测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶取样，应在水平管段的下部。
取样点定位 测点开孔 取样件焊接
4.2.1.9压力测点位置的选择应符合下列规定：
A测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
B 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D(D为工艺管道内径)。
C测量低于的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
D炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部（并严格按设计图纸对应点位）。
E锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
F中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 G汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
4.2.1.10水平或倾斜管道上压力测点取样的位置应符合下列规定： A测量气体压力时，测点在管道的上半部。
B测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
C测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
4.2.1.11测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力测点取样时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装位置应符合下列规定：
A在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°。
B在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 C 取压装置安装应与被测管道内壁平齐、无毛刺和流痕。
4.2.1.12分析仪表的取样，应按设计和制造厂的要求取在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。
4.2.1.13氧化锆探头安装取样位置应避开漏风处。 4.2.2测点开孔
4.2.2.1在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，烟、风、制粉系统等风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开凿测孔时，应按下列步骤进行：
（1）使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：
A用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆。
B在圆周线上打一圈冲头印, 用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）。
C用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 (2) 使用机械方法（如扳钻或电钻）开孔的步骤： A用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印。
B用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于0.5 mm ）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。
C孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。 D用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 4.2.3 插座选择和安装
4.2.3.1插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特性（如粘度、腐蚀性等）的要求。测量等级在中压以上时，压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座。低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸（应与测温元件相符）。
4.2.3.2插座与本体的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接：
（l）插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除测孔内边的毛刺、油污。
（2）插座的安装步骤为找正、点焊，复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
（3）合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据钢号的不同按有关规定进行。常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠绕作自然冷却。
（4）焊接用的焊条应根据不同的钢号选择。
（5）插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖），带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
（6）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能伸出保温层（如果插座长度不够，可用适当大小的同材质钢管接长后再焊）。
5．质量标准 质量工艺要求
5.1.1相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
5.1.2安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。
5.1.3取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格后方可使用。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查合格并有记录。
5.1.4取源部件的垫片材质应遵照技术规范的规定选用。
5.1.5对中、高压的压力、流量、成分分析取源部件，应加装焊接取源短管。
5.1.6取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
质量控制措施
5.2.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。 5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。 5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。
5.2.4加强施工前期与机务的配合，了解熟悉系统流程，对测点的取样位置、管路的走向、设备的安装及设备布局做统一规划，并评定其合理性。
6．成品保护措施
仪表测点取样,插座安装工艺标准
