中国化学工程集团公司施工工艺标准
固定带式输送机安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。不适用于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。
2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计文件和设备技术文件 2.1.2 现行施工标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20247 2.1.3 施工方案 设备安装施工方案 2.2 作业人员
序号 1 2 3 4 5 表2.2 主要作业人员 工种 钳工 起重工 焊工 电工 油漆工 持证上岗要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 备注 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收及保管 2.3.1.1 参加人员
对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。 2.3.1.2验收程序
① 验收 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 ② 开箱并取出装箱清单
③ 查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
④ 点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。
⑤ 参加开箱各方代表在开箱记录上签字 ⑥ 设备入库保管
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2.3.2 辅料准备
焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。
2.4 主要施工机具 2.4.1施工机械设备
吊车、叉车、电焊机、气割工具等。
2.4.2施工工具
卷扬机、扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。
2.5测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。 2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 土建基础验收并完成中间交接。 2.6.4 必要的电源接至现场。 2.6.5 必要的安全防护设施准备齐全。 2.6.6 开工报告得到批准。
2.6.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3. 施工工艺 3.1 施工工艺流程
施工准备 测量放线 机架安装 滚筒安装 驱动装置 托辊安装 输送带布放 输送带连接 安装 附件安装 试 车 3.2 工艺操作过程 3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 3.2.1.3 放出机架安装线
3.2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。 3.2.2 机架安装
3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
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1 2 L
1
L1 L2 2 3
1—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度； L—中间架间距
图3.2.2.1 机架示意图
3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。 （2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。 （3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 （5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 （6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。 （7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。 3.2.3 滚筒安装
检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：
3.2.3.1 吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。 3.2.3.2 在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。
3.2.3.3 使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。 3.3.3.4 对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。
3.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。
3.2.4 驱动装置安装
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机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行
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带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图3.2.4所示。驱动装置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求。
（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式 图3.2.4带式输送机驱动装置示意图
3.2.5 托辊安装
3.2.5.1 托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。 3.2.5.2 对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。
3.2.5.3 输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。 3.2.5.4 所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。 3.2.6 输送带安装
3.2.6.1 输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。
3.2.6.2 胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
3.2.6.3 对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。 3.2.6.4 布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。
3.2.6.5 布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
3.2.7 输送带连接
输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时，可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺过程和要求如下：
3.2.7.1 橡胶输送带连接
（1）棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可采用常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。
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（2）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。硫化器结构示意图如图3.2.7.1（2）。
图
1、机架；2、加紧机构；3、垫铁；4、螺杆；5、螺母；6、垫圈；7高压软管；8、试压泵；9、隔热板；10、上加热板；11、二次电缆；12、电控箱；13、一次电缆
图3.2.7.1（2） 硫化器示意图
（3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：
① 首先应将接头部位的纤维层和胶层按图3.2.7.1（3）①的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。
② 保温时间宜按下列要求：
A当输送带总厚度≤25mm时，按下式计算： T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1） 式中T－保温时间（min）； i－纤维层数；
A－上胶与下胶的总厚度（mm）。
B当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算： T=1.4(17+0.7i+2A) 或（3.2.6－2）
C硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算： L0＝1/2B+S（i－1） 或（3.2.6－3） 式中L0－需增加的输送带附加长度（mm）； B－输送带宽度（mm）
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固定带式输送机安装施工工艺标准范文
