LNG气化站操作规程

汇达重工股份有限公司

液化天然气（LNG）气化站

操作说明书

一、LNＧ供气设施控制柜操作说明

控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示与控制，ＵＰS不间断电源供电.控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。

1 PLC触摸显示屏

包含主页界面、瞬时量界面、操作界面与报警限界面，各界面之间可任意切换. 1、1 瞬时量界面

可实时监控各储罐压力与液位、气化后压力与温度、出站压力、瞬时标况流量。 1、2 操作界面

可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀.［ＬNG气化站操作规定］ １、3 报警限界面

可查瞧各监测点设定得报警范围。如发生报警，可及时查瞧发生报警得超限点，并可手动取消当次报警。

2、 紧急切断阀急停按钮

当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀. 3、 可燃气体泄漏报警器

参瞧《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。 ４、 超限报警装置

当有监测点超限时,发出声音报警信号。 5、 外置加臭控制机

参瞧《ＬNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LＮG气化站卸车操作规程

1.0 目得

通过对ＬNG气化站LＮG槽车卸车得管理,保证设施得安全生产供气. 2.0 适用范围

本ＬNG供气设施区域内得基础设施、场所、设备、人员。 3．0 职责

3。1 站长与安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导与管理。

３．2 运行操作人员（兼电工）负责ＬNG槽车卸车操作运行. 3.3 槽车司机(押运员）负责槽车卸车前后连接与拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车得安全监护. 4.0 工作程序

4、1 卸车前得准备工作:

4.1．1 遇雷雨天气不能进行 ＬNG槽车得装卸液作业.［ＬNG气化站操作规定]

4。1．２ 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套,方可进行卸车操作.

４。1。3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在适当位置,熄灭发动机，拉起手制,前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

4.1。4 检查槽车及进液罐得安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等就是否齐全及灵敏可靠,各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸.

４.1.５ 将槽车得静电接地设施与装卸台得地线接牢,用静电接地仪检测接地电阻符合要求（小于１0欧母）后才能卸车。

４.1.6 槽车司机（安全员）负责槽车卸车前得拆除盲板,连接卸车区与槽车之间得三根金属软管,注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片,确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

４、２ 卸车过程:

4。2。1 根据罐得液位确定进液罐,一般选择低压低液位得储罐为进液罐。（若需倒罐,经站长同意后,按《ＬNＧ供气设施倒罐操作规程》进行操作。）［LNG气化站操作规定] ４.２．２ 打开储罐手动BＯG阀,关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0、4MＰa以下为宜。

4。2.３ 稍打开卸车增压液相阀,关闭卸液ＢＯG阀,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀,置换完毕关闭放空阀.

4。2。4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀,对槽车进行增压。将压力增至0、6—０、7MPa时,打开槽车出液阀,稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕,时间10ｍｉｎ左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。

4。2.5 若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0、3５MＰa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0、３MＰａ改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质,尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内得液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合,防止发生翻混现象。

4.2.6 当充装到储罐充装量得85%时，停止充装3分钟,待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。

4。2。7 卸车时经常观察进液罐与槽车得液位及压力,将二者压差控制在0、2－０、3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音,应立即停止装卸，查明原因，维修好,再进行装卸。

4.2。8 当罐车LNG液位达到400ｍm时,应改为上进液。

4．２。9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BＯG阀与卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。 4、3 卸液结束

4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀,慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里得余气放散掉。［ＬＮG气化站操作规定]

４．３.２ 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板.

４.3。3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好.

4。３.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响，不得倾倒车内垃圾.卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录. ４．３.５ 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境,确认周围无其她异常现象时,方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。 4.3.6 ＬＮG卸车完毕30ｍin后，关闭储罐上进液阀门。 ５、0 相关记录

5、１ 《LNＧ供气设施卸车记录表》

5、2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5、３ 《LNＧ供气设施班长日志》

三、LNＧ气化站储罐增压操作规程

１.0 目得

通过对LNG供气设施LNＧ储罐增压得管理，保证设施得安全生产供气. 2.0 适用范围

本ＬＮG供气设施区域内得基础设施、场所、设备、人员。 ３.0 职责

３。１ 站长与安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导与管理。

3。２ 运行操作人员(兼电工）负责LNG储罐增压操作运行。 4.０ 工作程序

４、1 储罐压力一般控制在０、4０－０、55ＭPa之间.[LNG气化站操作规定]

4、２ 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开,整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时,增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开,手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐得进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4、３ 储罐升压调节阀整定值设在0、42MPａ左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。

4、4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀. 5、0 相关记录

5、1 《LNG供气设施班长日志》

5、2 《LＮＧ供气设施岗位综合操作记录表》

四、LNＧ供气设施储罐运行操作规程

１.０ 目得

通过对LNＧ供气设施LNＧ储罐运行得管理，保证设施得安全生产供气。 2。０ 适用范围

本LＮＧ供设施区域内得基础设施、场所、设备、人员. 3．0 职责 3。1 站长与安全员负责对ＬNＧ储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导与管理.

3。２ 运行操作人员（兼电工)负责LNG储罐运行操作. 4．０ 工作程序 4。1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力得50%,或者低于这个压力。

4.２ 首次充液时，应注意以下事项：

4。2。１、 打开BOG管线系统，自ＢOG向储罐内供气,同时打开出液阀门排放储罐内得氮气,并在出站气化输出撬得放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀与储罐得出液阀门。

4．２。2、 缓慢打开上进液阀,开始充装,当储罐得压力开始保持相对稳定时,全开下进液阀门开始进液。

4．２.3、 若储罐得压力高于0、3５ＭPa时应打开上进液阀门进行上充装,直到压力低于0、３MPa时改为下进液。

4．2。４、 当罐车LＮG液位达到4００mｍ时，应改为上进液,直至槽车压力迅速下降与储罐得压力平衡时视为卸车完毕。

4.2.5、 当充装到储罐容积得85％时,应关闭上进液操作阀,并停止充装３分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时,立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

４.2.6、 在开始充液时,应拧松液位计两端得接头,完全打开液位显示液相阀与液位显示气相阀,检查排放得气流中就是否含有水分,应继续排放,直到无水分时停止排放.并将液位计两端得接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。［ＬＮG气化站操作规定］

４。３ 再充装程序

4。3。1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内得气相压力尽可能减低至０、4ＭPａ以下。

4.３．2 充装过程参见《LＮG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积得85％时，应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,

直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液操作阀。

4.3。3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内得气相进行适量排放)。 4、 4 储罐得使用

4。4.1 储罐得正常使用前应检查各阀门就是否处于以下状态:

所有与安全阀进口相连得阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门； 所有压力表与压力变送器前得阀门均为常开阀门;

所有液位计与液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态,三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀与自动降压阀前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀与自动降压阀前后阀门均保持常闭状态,对应旁通阀保持常开状态；

主调压器与BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态； 流量计前后阀门均保持常开状态,旁通阀处于常闭状态； 所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目得及要求,开始正常工作。 ４。4.2储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力得提高可通过自增压蒸发器使液体气化后得气体返回储罐,使罐内压力保持一定,并通过调节增压管路上得增压调节阀，可以调节储罐内得气相压力。 ４.4.3降低储罐压力 打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定得压力后,关闭BＯG手动降压阀。

5、 ０ 相关记录

5、1 《LNG供气设施卸车记录表》

５、2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5、3 《LNG供气设施班长日志》

５、4 《ＬNG供气设施设备维护保养记录》

五、ＬＮG供气设施气化器操作规程

1.0 目得

通过对LNG供气设施LNG气化器得管理,保证设施得安全生产供气。 ２。0 适用范围

本LＮG供气设施区域内得基础设施、场所、设备、人员.［LNG气化站操作规定］ ３.０ 职责

３。１ 站长与安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导与管理。

3.2 运行操作人员（兼电工）负责LNG气化器操作运行。 4.0 工作程序

4、 １ 确定LNG储罐得液位，根据用气量选定使用LＮＧ储罐位号（ＬNＧ储罐一般分组使用,例1＃、2＃);