深基坑开挖专项施工方案
基坑中进行制作。根据开挖深度2.5-3m和地下水位埋深约2.0m以及第一节沉井6.95m的制作要求，基坑四周布置一排搅拌桩止水围护，桩径500mm，搭接150mm，桩长6m，沉井外壁和搅拌桩的距离不小于1m。待桩的龄期达到后，即可进行基坑开挖。
3、刃脚支设
根据沉井结构和重量以及地质情况，刃脚的支设采用垫架法，垫架的作用是： （1）、使地基均匀承受沉井的重量；（2）、保持沉井位置不倾斜，便于调整；（3）、便于支撑和拆除模板。垫架法施工时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，采用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基承载力计算确定，间距0.5-1m。垫架应对称铺设，本工程沉井设四组定位垫架，其位置在长边两端0.15L（L为长边边长）即0.15×7.8m=1.17m处，在其中间支设一般垫架，垫架垂直井壁铺设。
4、刃脚垫木和砂垫层计算（以AW3矩形沉井为例进行计算） 垫木数量n按下式计算：n=G/Af G--第一节沉井的重力KN/m；
A—每根垫木与砂垫层接触的底面积m2； f—砂垫层的承载力设计值kPa；
根据计算，第一节沉井的单位长度重量G=1150.32/（7.8×2+4.8×2）=1150.32/25.2=45.6KN/m。
枕木规格取16cm×22cm×200cm计算得，A=0.22×2.0=0.44m2。
砂垫层的承载力取100kPa，则n=45.6/（0.44×100）=1根，间距选取0.52m。 沉井刃脚需铺设的垫木数量：25.2/0.52=49根。 砂垫层铺设厚度按下式计算h=(G/faz-l)/2tanθ faz—垫层底部土层的承载力值kPa；此处取100kPa。 l—垫木长度m;
θ—砂垫层的扩散角，取22.50。
h=（45.6/0.52*100-2.0）/2 tan22.50=-1.357＜0，说明，地基承载力满足强度要求，可以不铺设砂垫层，但为了避免发生不均匀沉降和便于找平和铺设垫木以及方便下沉前的垫木抽出，此次施工仍铺设0.5m厚砂垫层。
砂垫层宽度b=l+2h tanθ=1+2*0.5*tan22.50=1.4m。
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5、沉井结构制作
（1）、起重设备及脚手架工程 ①、起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用一台25t汽车吊作为起重设备。
②、脚手架工程
脚手架是直接在沉井外的混凝土路面上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手架的作业层均铺胶合板。
（2）、支模工程
井壁模板采用钢模板组装而成。沉井内外模板均采取竖向分节支设,每节高1.5～2.0m,模板循环倒置使用。先支井体内模,一次支到比施工缝略高100mm,竖缝处用90mm×90mm方木支撑在内部脚手架或竖井架上。外模分两次支设,内外模均支到施工缝略高100mm 处,竖缝用木方及Φ16mm拉紧螺栓紧固,间距500mm, 檩立楞采用2-[8槽钢，在螺栓中间设50mm×50mm×3mm 钢板止水片1道,止水片与螺栓接触的1圈满焊。每隔1.8m设1道Φ20mm钢丝绳和拉紧器箍紧,以防外胀,再设斜支撑支顶于外部脚手架上。
模板支立如下图：
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7000钢模板对拉螺栓钢管斜撑钢模板4000-5500对拉螺栓钢管斜撑方木垫架垫木砂垫层方木垫架拟沉入基坑现状砼路面4000钢模板钢模板钢管横撑钢管斜撑对拉螺栓对拉螺栓4000-5500钢管斜撑方木垫架垫木砂垫层方木垫架拟沉入基坑现状砼路面矩形沉井（第一节）模板安装图23
深基坑开挖专项施工方案
4000-7000钢模板斜拉钢丝钢模板斜拉钢丝对拉螺栓4000钢管斜撑钢管斜撑对拉螺栓基坑现状砼路面现状砼路面拟沉入基坑矩形沉井（第二节）模板安装图（3）、钢筋工程
钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。受力钢筋保护层厚度35mm。钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，竖筋可一次性绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的钢筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，内外钢筋之间加设φ14钢筋铁码，每1.5m不少于1个，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平测量控制水平度。
预留顶管用的圆形开孔位置的钢筋采用壁板两侧每边加固数量按切断钢筋截面的75%布置，另外，该位置设两条φ20环向钢筋，搭接40d。孔洞采用木模，内用砖砌封堵，拆模下沉前，井内壁用钢板和井壁焊接封堵。
（4）、混凝土工程
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(1)将沉井分成若干段对称均匀分层浇灌,每层厚300mm,均衡下料,以免造成地基不均匀下沉,使沉井倾斜。
(2)混凝土应振捣密实,在每段交接处,振捣范围应延伸至另段500mm处。 (3)在井壁浇筑混凝土时,应停止挖土下沉,以保证安全,同时前一节下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留0.5～1.6m高度,以便操作。
(4)在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
(5)施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右。
施工缝处理:在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用1：2水泥砂浆或水泥浆抹平，厚10mm。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。
浇灌混凝土时的注意事项：
A、每节沉井混凝土一次连续浇注完。
B、混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。
C、拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25％以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70％或设计强度的90％以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。
第一节沉井下沉到设计标高后，制作第二节井壁，工艺同第一节。 6.5、沉井下沉
本工程沉井均采用不排水下沉法。 1、承垫木的抽出
承垫木的抽出应在首节沉井强度达到95%时进行，抽出垫木应分组、对称、依次、同步进行，抽出一组后，立即回填中砂和刃脚处进行培土，以增加刃脚处的下沉阻力。抽出顺序：先分组对称地抽出两短边下的定位垫木，然后再抽出长边下一般垫木，最后同时抽出承垫木，顺序如下图：
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深基坑支护方案(shangzhuan) - 图文
