深基坑开挖专项施工方案
1.5m左右，而且上部土质为路基填土，密实度较大，所以井护壁第一节挖深约1.5m，采用机械挖土，人工清理，然后根据图纸要求绑扎护壁钢筋（竖向钢筋伸入基坑不小于50cm），将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块。每节护壁钢筋为整体绑扎成型，不分段。完成钢筋绑扎后，通过监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程：模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。护壁砼为C30，采用商品混凝土，用滑槽将砼均匀地流入模板，模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。第一节护壁浇注完毕24小时以后，方可拆除模板。
根据土质情况，第二节护壁高度选择0.5-1m，土方开挖以机械为主，人工配合，直接由挖掘机装上散体物料运输车运至弃土场。在第二层土方开挖时，中间挖深0.8m左右，用作集水坑，用潜水泵将泥水抽入道路边的沉淀池后排入边渠，竖向搭接钢筋采用焊接工艺。在软土地段或含水量大的土层，每节挖深不宜大于0.5m，且在井壁四周土体斜打入50-100cm长的Φ20钢筋，以增加摩擦力，防止井壁下沉，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。从第三节开始采用人工开挖、用吊筒通过提升电动葫芦将土吊出地面，装车外运。
基坑挖土采用A、B两部分，具体顺序先A后B（如下图）：
4000-7000钢模板斜拉钢丝钢模板斜拉钢丝对拉螺栓4000钢管斜撑钢管斜撑对拉螺栓基坑现状砼路面现状砼路面拟沉入基坑矩形沉井（第二节）模板安装图护壁预留的顶管进出洞口，采用砖砌
和钢板焊接封堵，以保证基坑安全。
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为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
基坑开挖超过3m时，地下水开始增加，因此，应加大抽水力度，坑内周边挖排水沟，地下水流入坑中央的临时集水坑排出，降低土体的含水量，方便人工挖土和作业面少积水。如果围护结构发生少量渗水，但没有泥砂带出，可采用井壁埋设泄水管进行导水。当发生流沙或大量涌水时，必须结合地质资料查明原因，如果是围护结构的搅拌桩因搭接不够或断桩造成基坑流沙或漏水，则应在围护结构外侧进行注浆加固处理，必要时，应先回填基坑至流沙面以上1m，然后再进行处理，以确保道路和周边建筑物的安全。
分节开挖至设计井底标高后，应及时进行垫层和底板施工，如基底土质不能满足设计要求，应采取抛石或超挖换填进行处理。
该段顶管完成后，应立即砌筑检查井，并分层密实回填砂砾。 5.3.3、土方开挖安全措施
（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。
（2）基坑开挖深度超过2m时，必须在坑边设置护身栏杆，夜间加设红色标记。 （3）围护和止水结构的搅拌桩必须在28天龄期后，方能进行基坑开挖。 （4）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。
（5）及时采取排水措施，以免基坑被水浸泡。
（6）向井内吊放钢筋等材料时，必须绑紧系牢，防止坠落。
（7）护壁浇注完后应进行检查，如发现蜂窝、漏水等现象时，以及时补强，防止造成安全事故。
（8）施工用电开关必须集中在井口，并应设置漏电保护装置。
（9）加强对井壁涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
（10）严格施工用电，水泵等电气设备的使用必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求执行。抽水作业时，人应返回地面，移动潜水泵前，必须先切断电源。
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（11）人员上下井采用钢筋焊接而成的梯子，井下作业时，必须穿戴防护用品和系安全带，安全带一端必须系牢在地面的防护栏杆或其它固定物体上，遇到流沙等险情时方便地面施救和逃生。吊土作业时，井下作业人员必须躲避在焊接在井壁钢板桩上的半圆形钢筋防护网下，以防止土块和其它物体坠落伤人。
（12）人员每次下井前，必须用鼓风机向井内送风，进行空气对流置换，防止毒气中毒和污浊气体对人身体造成伤害。
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六、沉井法工作井和接收井施工 6.1、设计要求
本工程顶管段AW3、AW7、AW21、AW25工作井和AW1、AW5、AW23接收井因位于中砂层，为防止出现流沙和引起道路沉陷，设计采用钢筋混凝土沉井结构形式，工作井和接收井均分为矩形和圆形沉井。沉井支撑与井体同时制作。井壁开孔在下沉前用砖墙封堵，顶管时拆开。井体及底板采用C25、S6商品混凝土，封底采用C20水下混凝土。沉井浇注第一节高度4.58m，第二节5.5m。下沉采用排水法下沉施工，封底采用混凝土封底。沉井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。
6.2、施工准备
（1）、勘察地质：根据勘探资料，了解沉井位置土的分层分布和力学性能指标以及地下水情况和地下埋设物、障碍物等情况，为沉井制作和施工提供可靠的技术依据。
（2）、编制施工方案：根据工程特点、地质水文情况、施工设备条件和场地因素编制切实可行的施工方案，以指导施工。
（3）、布设测量控制网：按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位防线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉的定位依据。
（4）、技术交底：使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题的处理方法。
6.3、沉井施工程序
平整场地→测量放线→铺砂垫层和垫木→第一节沉井制作→抽出垫木→不排水下沉→第二节沉井制作→不排水下沉→封底→浇注底版混凝土→施工辅助设施。（见下图）
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平整场地 测量放线 铺砂垫层和垫木 第一节沉井模板安第一节沉井混凝土混凝土养护 第一节沉井下沉 配重、纠偏和测量观测 第二节沉井模板安装 第二节沉井混凝土浇捣 沉井纠偏，测量观测测 沉井水下砼封底 沉井施工工艺流程图
6.4、沉井制作
1、制作顺序
场地平整→放线→搅拌桩施工→夯实基底→铺砂垫层→铺垫木→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇注混凝土→养护、拆模→抽出垫木。
2、基坑加固和开挖
本项目沉井由于在道路中间施工，现场状况不允许进行放坡开挖，为保证施工安全和减少下沉深度、摩阻力和作业面高度，沉井制作采用搅拌桩围护结构的
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深基坑支护方案(shangzhuan) - 图文
