5.6、夹渣处理
对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑微膨胀细石砼→养护。
5.7、顶板砼平整度处理
1顶板平整度超过15MM,但未超过20mm.
处理措施：采用打磨机打磨5mm,保证水平极差在15mm以内.也可以局部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内
2顶板平整度超过但超过20mm.未超过35MM 处理措施：
2.1第一步先查层高,如层高偏差不超过20MM的情况下可以部分刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高低于正常值偏差超过20mm, 采用打磨机打磨10mm,然后可以部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内.如果层高值 高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.
3顶板平整度未超过15MM,是合格项
为保证观感处理措施: 采用打磨机打磨模板接缝处. 4, 顶板平整度超过35MM,该楼板应拆除,重新浇注砼. 以上是对本工程已经出现的混凝土质量缺陷的处理方案,现场施工管理人员必须严格按照处理方案进行施工,确保施工质量满足要求。
混凝土的质量应控制在事前，采取预防为主、防治结合的原则，当同一块区域混凝土出现问题较多、缺陷面较大已无法进行修补时，应进行重新浇筑。 六、质量保证措施
1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责
任心较强的施工人员进行施工。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员卢运、邓鹿明跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
7、局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。 七、施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。 八、安全检查事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
八、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在
砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料。
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。 九、砼质量缺陷处理记录
为了便于加强对现场混凝土质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。 十、现浇混凝土质量缺陷处理记录
序检查缺陷部位 号 日期 1 2 3 4 5 缺陷种类 处理方法 证确认 复查 位检查确认 施工员见质检员监理及业主单说明：1、缺陷的种类根据附表进行确认； 2、处理方法依据本处理方案进行选择；
3、质量缺陷的处理流程：现场检查拆模后的构件→记录缺陷部位、确定处理措施→施工员监督劳务操作人员进行处理，每进行一道隐蔽工序前通知质检员及监理、进行验收→验收合格后进行后道工序的施工，直至缺陷按照方案处理完毕。
5、施工员见证、质检员复查、监理及业主单位检查确认，要填写参与人员的名字及签字日期，以便查询。
附表： 现浇结构外观质量缺陷判断依据
（GB50204-2002中8.1.1）
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现浇混凝土质量缺陷处理方案
