火电厂锅炉四管泄露原因分析及其处理
杜鹏飞
【摘 要】【摘 要】锅炉是火电厂的主要设备，其运行状态是否良好，直接影响着火电厂工作的正常运转。本文以保证锅炉使用性能良好为目的，从火电厂锅炉使用实际出发，对锅炉四管泄露的原因和防治措施进行了简要分析，针对性的解决锅炉四管泄露问题，以便及时恢复锅炉正常的使用状态。 【期刊名称】科技展望 【年(卷),期】2015(025)030 【总页数】1
【关键词】【关键词】火电厂 锅炉 泄露原因 处理措施 防磨
1 锅炉四管泄露原因
第一，设计制作与安装时的遗留隐患。从实际情况看，由于设计制作与安装过程中的遗留隐患而导致锅炉四管泄露的情况发生过很多次，隐患比较突出，却不容易控制。比如，制作与维修中的焊接质量比较差，密封性不好，有裂纹，就会导致过热器、省煤器等出现泄露，甚至爆管。再如，在设计制作时采用了不符合标准的材料，未严格按照规范要求操作生产工艺，同样会为泄露故障埋下隐患。
第二，磨损。磨损是一种切削运动，会导致管材表面材料受损、变形。四管在长期运行下，不可避免的会发生磨损，进而降低外形美观度和使用性能。尽管不可避免，却容易被发现，具有一定规律性。比如，吹灰器引起的磨损必然在吹灰行进过程中能够涉及的范围内，烟气引起的磨损集中在锅炉尾部。 造成磨损的原因有：在吹灰器行进路程调整不当的情况下，会直接冲刷管排，
其中卷带的粉尘、烟气对管壁的磨损程度严重。如果还夹带着水蒸气的话，管壁在冷热交替下会出现裂纹。此外，漏冷风具有一定的卷吸、降温作用，特别是管壁温度的降低，将使其生成氧化膜，从而出现生锈、腐蚀等情况，加快了管壁磨损进程。
第三，超温过热。由于锅炉四管基本承担了锅炉机组全部受热面，日常工作中由于长时间运转必然造成超温过热，引发泄露、爆管，是锅炉机组比较严重的故障之一。超温过热分为两种，一种是长期超温，另一种是短期超温。长期超温，是受热面工作温度处于设计允许温度以上的一种情况，如果长期在这样条件下工作，管子可能会发生塑性变形，局部出现胀粗，进而引发泄露故障。短期超温，是受热面工作温度短时超过材料的下临界温度时的一种情况，会降低材料强度，使管子承受不住内压力而发生泄露。
造成超温过热的原因有：管内严重结垢或堵塞大量异物；煤炭质量差，使得火焰中心上移，膛温上升；存在一定热偏差；蒸汽流速设计和流量分配不当；高压加热器投入率低；受设计制造、运行等方面的影响；等等。
2 锅炉四管泄露故障的预防与处理措施
2.1 严格设计制作与安装
锅炉四管投入使用后，再想通过检验检修发现设计制作与安装工序中的缺陷是比较困难的，所以应做好提前预控，对四管的设计制作、安装，及维修、改造工作进行全过程的监督控制。广泛收集材料，利用科学工具对四管设计制作与安装中常见的缺陷进行系统的分析，这是防治四管发生泄露故障的必备条件，这样才能做到以预防为主。同时，在制作与安装实际工作中，要安排有经验、能力突出的人监控整个过程的生产工艺，确保焊接质量，避免出现失误。
此外，安装作为锅炉机组投产运行之前的最后一个环节，要尤为注重这一阶段的操作实践，可有效避免一些泄露故障隐患的存在。
第一，在安装现场，技术人员要认真的审查设计图纸，反复确认无设计缺陷后再进行安装。如果发现了问题，要及时反馈给设计单位，并跟踪问题的解决过程。
第二，需要安装的锅炉四管设备运到安装现场后，技术人员要进行周密、细致的性能和外观检查，经检查合格后才能安装。同样，发现设备金属冶金有权限，或其他问题，要联同生产厂家采取补救措施，或退货。
第三，在整个安装过程中，要进行严格的技术监督和监理，整理相关资料并归档，用于泄漏故障问题追溯。同时，建立完整而准确的机组设备台账，也用于泄漏故障原因排查。 2.2 防磨措施
磨损问题是在所难免的，做好防磨工作才是有效防治磨损问题的关键。经过多年的实践与研究，已经形成了多样的防磨手段，常用的有在易磨损部位加装防磨瓦、涂抹防磨材料、喷涂防磨层等。这些措施费用低、操作便捷、检修方便，也便于观察易磨损部位的磨损情况。当然，在实际应用中应不断钻研新的防磨、防腐技术和方法，如进一步完善省煤器穿墙处的防磨盖板，在水冷管壁易磨损部位喷涂防腐蚀材料时可采用表面超音速方式。
为了及早发现磨损问题，要求利用好每一次停运检修机会，加大对四管外形和性能的检查力度，重点检查吹灰器区域、锅炉尾部、烟气走廊、漏冷风等。实行专人专管、分片包干，加强责任落实，认真做好受热面检查工作。检查过程中，及时调整变形的排管，防止形成烟气走廊，及早纠正烟气行程不当问题，
火电厂锅炉四管泄露原因分析及其处理
