(2）池子直径
（取40 m）
（3） 池子实际表面积
实际得表面负荷
(4） 单池设计流量
（5） 校核堰口负荷 <2、0L/(s、m） 校核固体负荷
1256 小于150 kg/（ m2、d) ,符合要求 (6）沉淀部分有效水深
混合液在分离区泥水分离,该区存在絮凝与沉淀两个过程，分离区得沉淀过程会受进水得紊流影响，沉淀时间采用1、5-3、0h，本设计取t=2、5h。
（7） 流入槽:
Q = 1587、5+ 0、5×1587、5=2381、25m3/ h.本设计设流入槽宽0、8
m，水深0、6m，流入槽流速
取导流絮凝区停留时间为600s，Gm = 20S-1，水温以20℃计,υ=1、06×10—6 m3/ s， 0、71m/s
孔径用50mm，每座池流入槽内得孔数: 个 (取475个） 孔距
导流絮凝区：导流絮凝区得平均速度 核算Gm值:
Gm 在10～30之间,设计符合要求。
（8）澄清区高度
本设计设t=1、5h,则
（9)污泥区高度
本设计设=1、5h，则 m
(10) 沉淀池周边(有效）水深：
h2 = h2’＋h2“＋0、3 = 1、89＋1、61＋0、3 = 3、8m （11）沉淀池高度：
本设计设计池底坡度为0、05,污泥斗直径取2m，则池中心与池边落差h3为
Fq2?(1?R)Q0Nw?24?(1?0.5)?1012.5?3.3?242?95.77kg/( m.d)
超高h1取0、5 m，污泥斗高度h4为1、0m，则有:
（12）集配水井设计计算
1）配水井中心管直径 ,本设计取1、8m。
式中 v—-中心管内污水流速（m/s），本设计取0、7m/s. 2）配水井直径
，本设计取3、4m。
式中 v3——配水井内污水流速（m/s），本设计取0、3m/s。 3）集水井直径
，本设计取4、6m.
式中 v1-—配水井内污水流速（m/s），本设计取0、25m/s。 4）进水管管径
取进入二沉池得管径DN400mm。
校核流速： ，符合要求。 5)出水管管径
由前面可知，DN=1000m,v=0、75m/s、 (13）排泥装置
沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机得线速度为2—3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板与吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中得排泥管将污泥排至分配井中.排泥管采用DN200mm、
第九节 计量槽设计计算
污水测量装置得选择原则就是精密度高、操作简单，水头损失小,不宜沉积杂物，污水厂常用得计量设备有巴氏计量槽、薄壁堰、电磁流量计、超声波流量计、涡流流量计。其中巴氏计量槽应用最为广泛且具备以上特点.
本设计得计量设备选用巴氏计量槽，选用得测量范围为:0、2-1、5m3/s 计算草图如图9所示
KPB1B2bH1L1L2L3图9 巴氏计量槽计算草图CH2
出水排放渠得设计考虑最佳水利断面：
==1、9m ,H1 = 错误!= 0、95 m,因此计量槽上游水深为0、95m。流量取125000 m3/ d =1、45 m3/ s 。在自由流条件下,根据公式试算选取喉宽b = 0、90 m得巴氏槽。 1、主要部分尺寸设计为：
渐缩部分长度:A1 = 0、5b+1、2 =0、5×0、9＋1、2= 1、65m 喉部宽度： A2 = 0、6m 渐扩部分长度:A3 = 0、9m
上游渠道宽度： B1 = 1、2b+0、48= 1、2×0、9＋0、48 = 1、56m 下游渠道宽度： B2 = b+0、3= 0、9＋0、30 = 1、20m 2、计量槽总长度
计量槽应设在渠道得直线段上,直线段得长度不应小于渠道宽度得8—10倍，在计量槽上游，直线段不小于渠宽得2—3倍，本设计取3；下游不小于4—5倍，本设计取5； 计量槽上游直线段长为： 计量槽下游直线段长为： 计量槽总长: 第三章 泥处理构筑物设计与计算
第一节 污泥量计算
1、曝气池内每日增加得活性污泥量:
?X?Y(S0?Se)Q?KdVXv?0.6?(0.165?0.02)?125000?0.077?14278.99?3.3=7246、71kg/d
2、曝气池每日排出得剩余污泥量为
第二节 污泥泵房设计计算
1. 污泥泵房设计说明
二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中,然后由管道输送至回污泥泵房。 1、2、回流污泥泵设计选型 (1)扬程：
二沉池水面相对地面标高为0、7m,套筒阀井泥面相对标高为0、2m,回流污泥泵房泥面相对标高为－0、2—0、2＝-0、4m，曝气池水面相对标高为1、8m,则污泥回流泵所需提升高度为:1、8-（-0、4)＝2、2m （2）流量：
设计回流污泥量为QR=RQ，污泥回流比R=50%，即QR=50％Q=905、8m3/d= 10.48L/s本设计四座曝气池设2台回流污泥泵。 （3）选泵:
选用LXB—700螺旋泵3台（2用1备),单台提升能力为300m3/h,提升高度为2、0m－3、0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW 1、3、剩余污泥泵设计选型
3
选用LXB—700螺旋泵3台(2用1备),单台提升能力为300m/h,提升高度为2、0m－3、0m，电动机转速n=63r/min，功率N=30kW
侧污泥泵房占地面积设计为10m×8m
第三节 污泥重力浓缩池设计计算
采用带有竖向栅条污泥浓缩机得辐流式重力浓缩池，用带有栅条得刮泥机刮泥，采用静压排泥.计算草图如图10所示：
DHd1hd2i=0.05图10 浓缩池计算草图
1. 设计参数
污泥总量计算及污泥浓度计算
二沉池排放得剩余污泥量: =905、8m3 /d ，本设计含水P率取为99、2%,浓缩后污泥含水率97％ ，污泥浓度C为8g/L，二沉池污泥固体通量M采用30kg/（m2·d）。 采用中温二级消化处理,消化池停留天数为30,其中一级消化20,二级消化10。消化池控制温度为,计算温度为。 2. 浓缩池面积
式中： C——流入浓缩池得剩余污泥浓度（kg/s），本设计取10kg/m3
Q——二沉池流入剩余污泥流量（m3/h）,
G-—固体通量,一般采用0、8—1、2；取1、0、 本设计采用两个污泥浓缩池,单个池面积为 97、67m2 3. 浓缩池得直径
,本设计取22、0m 4. 浓缩池得容积
式中:T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10—16h,本设计取16h。 5. 沉淀池有效水深
6、浓缩后剩余污泥量
7、 池底高度
辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%得坡度,刮泥机连续转 动将污泥推入泥斗.池底高度：
8、 污泥斗容积
式中: — 泥斗倾角,为保证排泥顺畅,圆形污泥斗倾角本设计取550
a — 污泥斗上口半径(m）；本设计取1、25m;
b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0、25m.
污泥斗得容积：
11V1??h5(a2?ab?b2)???1.43?(1.252?1.25?0.25?0.252)?2.9m3
339、 浓缩池总高度
本设计取浓缩池超高h1 = 0、30 m,缓冲层高度h3 = 0、30 m，
10、 浓缩后得污泥体积
剩余含水率P1为99、2％，浓缩后得污泥含水率P2为96%,浓缩后得污泥体积为:
11、排泥管
采用污泥管道最小管径DN150mm,间歇将污泥排出贮泥池。
第四节 贮泥池设计计算
浓缩后得剩余污泥与初沉池污泥进入贮泥池，然后经投污泥泵进入消化池处理系统。本设计采用1座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。 1、 污泥量得计算
初沉池污泥量为108×6 = 648 m3 /d，浓缩后得二沉池污泥为 181。16m3 /d。贮泥时间为12h，即0、5d。 每日产生污泥量：
2、 贮泥池容 贮泥池容积：
贮泥池设计容积：
11V?a2h2?h3(a2?ab?b2)?82?3??6.06?(82?8?1)?339.46m3?214.08m3 符合设计要
33求。
式中： h2 — 贮泥池有效深度,本设计取3、0m; h3 - 污泥斗高度(m)；
a — 污泥贮池边长,本设计取8、0m; b - 污泥斗底边长,1、0m;
n — 污泥贮泥池个数,本设计采用1个； — 污泥斗倾角,本设计取600、 3、 贮泥池得高度：
（本设计取9、5m)
式中: h1 - 贮泥池超高(m),本设计取0、3m;
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