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不锈钢表面处理技术模板

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、、 ■ 前言

尸■ 不锈钢具有独特的强度、 较高的耐磨性、 优越的防腐性能及不易 生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业 , 食品机械 , 机电行业 , 环保行业 , 家用电器行业及家庭装潢 , 精饰行业 , 给予人们以华丽 高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广 , 但不锈钢的应用发展很大程 度上决定它的表面处理技术发展程度。

1不锈钢常见表面处理方法

1.1 不锈钢品种简介

1.1.1不锈钢主要成分 : 一般含有铬 ( Cr) 、镍( Ni) 、 钼( Mo) 、 钛 ( Ti) 等优质金属元素。

1.1.2常见不锈钢:有铬不锈钢,含Cr > 12%以上;镍铬不锈钢,含 Cr> 18%,含 Ni > 12%。

1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类: 有奥氏体不锈钢, 例如: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5 。马氏体不锈钢 , 例如: Cr17, Cr28 等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

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1.2 常见不锈钢表面处理方法 常见不锈钢表面处理技术有以下几种处理方

法 : ①表面本色白化 处理 ; ②表面镜面光亮处理 ; ③表面着色处理。

1.2.1 表面本色白化处理 : 不锈钢在加工过程中 , 经过卷板、 扎边、 焊接或者经过人工表面火烤加温处理 , 产生黑色氧化皮。这种坚硬 的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF二种E04成分,以前一般采 用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大 , 污染环 境 , 对人体有害 , 腐蚀性较大 , 逐渐被淘汰。 当前对氧化皮处理方法 主要有二种 :

⑴喷砂 ( 丸) 法: 主要是采用喷微玻璃珠的方法 , 除去表面的黑色 氧化皮。

⑵化学法 : 使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无 机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目 的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。 这种方法对大型、 复 杂产品较适用。

1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法 : 根据不锈钢产品的复杂程度 和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、 化学抛光、 电化学抛 光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下

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不锈钢着色方法有如下几种

⑴化学氧化着色法; ⑵电化学氧化着色法; ⑶离子沉积氧化物着色法 ⑷高温氧化着色法; ⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下

⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,经过化学氧化形成膜的颜 色,有重铬酸盐法、 混合钠盐法、 硫化法、酸性氧化法和碱性氧 化法。一般”茵科法” INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色 泽一致的话 , 必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法 : 是在特定溶液中 , 经过电化学氧化形成膜的颜 色。

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⑶离子沉积氧化物着色法化学法 : 就是将不锈钢工件放在真空镀 膜机中进行真空蒸发镀。例如 : 镀钛金的手表壳、 手表带 , 一般是 金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。 因为投资大 , 成本高 , 小 批量产品不合算。 ⑷高温氧化着色法 : 是在特定的熔盐中 , 浸入工件保持在一定的工 艺参数 , 使工件形成一定厚度氧化膜 , 而呈现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法 : 较为复杂 , 在工业中应用较少。

1.3 处理方法选用

不锈钢表面处理选用哪种方法 , 要根据产品结构、 材质、 及对表 面不同要求 , 选用合适的方法进行处理。

2不锈钢件产生锈蚀的常见原因

2.1 化学腐蚀

2.1.1 表面污染 : 附着在工件表面的油污、 灰尘及酸、 碱、 盐等在 一定条件转化为腐蚀介质 , 与不锈钢件中的某些成分发生化学反 应 , 产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2 表面划伤 : 各种划伤对钝化膜的破坏 , 使不锈钢保护能力降低 易与化学介质发生反应 , 产生化学腐蚀而生锈。

2.1.3 清洗 : 酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留 , 直接腐蚀不锈钢 件

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( 化学腐蚀 ) 。

2.2 电化学腐蚀

2.2.1 碳钢污染 : 与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池 而产生电化学腐蚀。

2.2.2 切割 : 割渣、 飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电 池而产生电化学腐。

2.2.3 烤校 : 火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀 , 与 腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.4焊接 : 焊接区域的物理缺陷 ( 咬边、 气孔、 裂纹、 未熔合、 未焊透等 ) 和化学缺陷 ( 晶粒粗大、 晶界贫铬、 偏析等 ) 与腐蚀介 质形成原电池而产生电化学腐蚀。

225材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和 表面物理缺陷 ( 疏松、 砂眼、 裂纹等 ) 有利于与腐蚀介质形成原 电池而产生电化学腐蚀。

2.2.6 钝化 : 酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较 薄, 易于形成电化学腐蚀。

2.2.7 清洗 : 存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物 与不锈钢件形成电化学腐蚀。

2.3 应力集中易于造成应力腐蚀

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