③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。
④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。
⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。
⑥、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。
⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。 ⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
2.5 主体结构混凝土工程
2.5.1 混凝土工程施工工艺流程
架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护 2.5.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作
1、浇灌前的检查工作
①、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。
②、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 ③、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
④、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
⑤、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 ⑥、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。
2、施工准备工作
①、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 ②、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。
③、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。 ④、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：
（1）按设计要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）， （3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。（4）混凝土的浇灌令。 2.5.3 泵送商品砼的材料选择及配合比设计
混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送
泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。
商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。
具体配合比由商品砼厂家提供。 2.5.4 技术措施
2.5.4.1 电梯井墙板浇捣
为了防止电梯井墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。
A、砼施工要点
1. 减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。
2. 保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。 3. 温度控制，科学养护。 B、浇捣：
1. 浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。
2. 每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。 3. 泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。
4. 每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。
在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。
C、混凝土表面处理做到“三压三平”。
①、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。
②、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。
③ 、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。 2.5.4.2、框架柱的混凝土浇筑：
柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。
因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞
装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。
混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。
混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。
2.5.4.3、楼面结构浇筑的施工方法： ①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 ②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 ③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 楼面同等级强度素混凝土，与现浇面一起浇筑④卫生间楼面板靠墙部位同墙宽用等级的素砼翻边150mm。详楼面结构标高卫生间结构标高见右图： 2.5.4.4、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理 ①楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。 ②混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。 ③混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。 2.5.4.5、商品砼注意事项 ①.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。
②.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。
③. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。
④.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。
⑤.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查
砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。 2.5.5 混凝土的养护
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。 2.5.6 试块制作
混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。
根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。
同批试强度平均值，不得低于1.15R。 同批试块强度最小值，不得低于0.95R。 2.5.7 质量保证措施及注意事项
在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。
1、混凝土工程质量控制程序（详见下图2-5-1）
图2-5-1：混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 材料准备 工具准备 编制质保措施 天气资料准备 准备工作 施工人员准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、 技术人员书面交底 操作人员参加交底 几何尺寸 技术交底
检查模板缝隙、清理 板内垃圾 现场电路照明准备 办理与上道工序交接按操作规程使用混凝手续 上道工序问题及整理
已浇筑砼的保护，强度按规范要求留置砼试砼浇捣 未达到设计要求不许块 在上面进行操作施工 土泵
认真按施工方法进行不同部位的砼施工 不得任意拆除有关连 成品保护 接和支撑杆件 砼的及时养护 要保证钢筋、垫块、予执行检验标准 埋件和洞口模板的位
质量评定 置正确 不合格的返工处理
商品砼合格证、试块试验报告 质量评定 资料整理 施工日记 班组自检记录
2、注意事项 ①、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。
②、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查
厂房施工组织设计方案
