第４．３．３条泵就位前应进行下列检查： 一、井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；
二、井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５ｍｍ（图４．３．３）； 三、井管与基础间应垫放软质隔离层；
四、基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求； 五、井管内应无油泥和污杂物；
六、扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净； 七、长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：
１．工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；
２．泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于０．２ｍｍ；
３．轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂； 八、井用潜水泵尚应按下列要求进行检查：
１．法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角； ２．电缆接头应浸入常温的水中６ｈ；用５００Ｖ摇表测量，绝缘电阻不应小于１００ＭΩ； ３．湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中４８ｈ后，其对机壳的绝缘电阻不应小于４０ＭΩ。
第４．３．４条泵组装时应符合下列要求：
一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；
二、螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；
三、在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接３～５节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活；
四、长轴深井泵组装时尚应符合下列要求：
１．传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等； ２．泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；
３．电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中； 五、潜水泵组装时尚应符合下列要求：
１．泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；
２．机组潜入水中的深度不宜大于７０ｍ；
六、泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应符合设计要求。 第４．３．５条长轴深井泵试运转前应符合下列要求：
一、应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙； 二、止退机构应灵活、可靠；
三、传动装置处应灌注润滑油或润滑脂； 四、应加水预润滑橡胶轴承。
第４．３．６条潜水泵试运转前应符合下列要求： 一、电机转向应正确；
二、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值； 三、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。
第４．３．７条长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。 第４．３．８条长轴深井泵试运转时应符合下列要求：
一、电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于７０℃； 二、在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表４．３．８的规定； 三、泵在额定负荷下连续运转时间不应小于２ｈ。 第４．３．９条潜水泵试运转应符合下列要求： 一、压力、流量应正常，电流不应大于额定值； 二、安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠； 三、扬水管应无异常的振动。
第４．３．１０条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四节立式轴流泵和导叶式混流泵第４．４．１条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一、整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗； 二、解体出厂的泵应检查各零件的部件，并应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净；配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置；
三、弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。
第４．４．２条泵就位前应符合下列要求：
一、泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲； 二、应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； 三、应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定； 四、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定； 五、橡胶轴承不应沾染油脂； 六、进水流道应畅通，不得淤塞； 七、以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±２ｍｍ，并应按设计要求复核中间轴的长度；
八、叶轮安装基准线到最低水位的距离Ｌ应符合设计图的规定（见图４．４．２）。
第４．４．３条具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于０．２/１０００；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。 泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为２ｍｍ。 第４．４．４条解体出厂的泵组装时应符合下列要求：
一、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为０．３～０．５ｍｍ；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象；
二、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到９０％以上时，方可进行其转动部件的组装；
三、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧；
四、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的经向跳动，并
不应大于０．３ｍｍ；在电机的下导轴承处经向跳动不应大于０．２ｍｍ；
五、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为０．０５ｍｍ；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：
七、填料函与出水弯管的连接面应严密；填料与主轴之间的间隙应均匀。 第４．４．５条泵试运转前应符合下列要求：
一、进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定； 二、驱动机的转向应与泵的转向相符； 三、电器和仪表应灵敏、正确、可靠；
四、真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；
五、叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。 第４．４．６条泵启动前应符合下列要求： 一、应打开出口管路阀门；
二、应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止； 三、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围； 四、带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。 第４．４．７条泵试运转时应符合下列要求： 一、各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏；
二、电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常； 三、轴流泵滚动轴承的温升不应大于３５℃，其温度不应大于７５℃；混流泵滚动轴承的温升不应大于６０℃，其温度不应大于９０℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定； 四、齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象； 五、填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；
六、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于４．５ｍｍ/ｓ； 七、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于２ｈ；解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第４．４．８条停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
第４．４．９条泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。
第五节机动往复泵
第４．５．１条泵的清洗和检查应符合下列要求：
一、整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查；超过防锈保证期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和折卸下的零件和部件清洗洁净；
二、解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。
清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。 第４．５．２条整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．５０燉１０００，并应在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量。
第４．５．３条解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求：
一、动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００；横向安装水平偏差不应大于０．５０/１０００；
二、主轴轴颈安装水平偏差不应大于０．１０/１０００；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于６０°；其接触面面积不应小于接触弧面面积的７０％；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定； 三、曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的７０％；径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 四、十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定； 五、组装填料应符合下列要求：
１．方形填料应将填料环接口切成４５°后压入；相邻两圈的接口宜错开９０°；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于５ｍｍ；
２．金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的７０％；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为０．０４～０．１４ｍｍ；
３．锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；
压紧环、Ｔ型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的７０％； 六、泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：
１．弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； ２．调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定； ３．阀与阀座应作煤油检漏试验，在５ｍｉｎ内应无渗漏。 七、组装润滑系统应符合下列要求：
１．油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接； ２．与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象；
３．润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验；
４．机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于４ｈ； 八、电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定； 第４．５．４条泵试运转前应符合下列要求：
一、地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动； 二、驱动机的转向应与泵的要求相符；
三、仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；
四、润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通； 五、加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 六、盘动曲轴应无卡阻现象；
七、安全阀的开启压力应调整至额定压力的１．０５～１．２５倍； 其排放压力不应大于开启压力的１．１倍。 第４．５．５条泵启动时应符合下列要求：
一、输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热； 二、吸、排管路阀门应全开；
三、高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。 第４．５．６条泵试运转时应符合下列要求： 一、空负荷试运转时间不应小于０．５ｈ；
二、泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的２５％、５０％、７５％、
１００％逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于１５ｍｉｎ。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转２ｈ。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转； 三、溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；
四、安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于３次，动作应正确、无误；
五、吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动； 六、运转中应无异常声响和振动；
七、泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于７５℃；
八、轴承的温度应符合本规范第４．２．１８条的有关规定；十字头导轨、填函不得过热； 九、工作介质为水或乳化液时，填函的泄漏量不应大于泵额定流量的０．０１％；当泵额定流量小于１０ｍ３/ｈ时，其填函的泄漏量不应大于１Ｌ/ｈ； 十、停车应将泵的负荷卸载后进行。
第六节蒸汽往复泵
第４．６．１条蒸汽往复泵出厂已装配好的不得拆卸。当有损伤确需拆卸检查时，应按设备技术文件的规定进行。
第４．６．２条泵的调平和找正应按本规范第４．２．２条和第４．２．３条的规定执行。 第４．６．３条泵试运转前除应符合本规范第４．５．４条的规定外，尚应符合下列要求： 一、配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；
二、泵采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触面积的７０％；采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应在０．０８～０．１０ｍｍ范围内；
三、泵的吸液阀和排液阀应作煤油检漏试验，在３ｍｉｎ内应无渗漏。
第４．６．４条泵的试运转除应符合本规范第４．５．６条的规定外，尚应符合下列要求： 一、泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；
二、对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的５％； 三、液压端液缸密封处的泄漏量不应大于２０滴/ｍｉｎ。
第七节计量泵
第４．７．１条泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。
第４．７．２条泵的调平和找正应按本规范第４．２．２条、第４．２．３条的规定执行。 第４．７．３条泵试运转前应符合下列要求： 一、驱动机的转向应与泵的转向相符； 二、各连接螺栓不得有松动现象；
三、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体； 四、移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好； 五、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；
六、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或１００％的调整和测量；泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的０．２％；Ｎ轴结构不应大于最大行程的０．６％。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
