一、现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；
二、机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定； 三、润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗，冷却器应作严密性试验；
四、有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。 第３．６．２条埋设底座调整螺栓的支承垫板时，应符合下列要求：
一、垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》附录八的规定执行；
二、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于３５ＭＰａ；厚度宜为３０～５０ｍｍ；每块垫板的安装水平偏差不应大于０．３/１０００； 三、每块垫板的标高允许偏差为±３ｍｍ。
第３．６．３条轴流鼓风机或压缩机的底座找正调平时，应符合下列要求：
一、应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，其各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．１０/１０００；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００； 二、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。 第３．６．４条机组中当以主机作为找正调平基准设备时，其纵向安装水平偏差不应大于０．０４/１０００，并应在颈轴上进行测量；
其横向安装水平偏差不应大于０．０６/１０００，并应在机壳中分面上进行测量。机组中非基准设备的找正调平应按本规范第３．５．４条的规定执行。 第３．６．５条下机壳找正调平时应符合下列要求：
一、机壳的四个支撑面应采用油石打光，不得留有毛刺和飞边；
二、下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油，并轻轻推入键槽，不得强行打入；
三、下机壳找正调平应按本规范第３．６．４条的规定执行，同时应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；下机壳的找正、调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整。
第３．６．６条装配定子部分的内装件应按设备技术文件的规定进行，并必须按出厂要求的各端之间的距离Ａ、Ｂ、Ｃ值，连接调节缸和伺服马达（见图３．６．６）。
第３．６．７条静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值、轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等应按设备技术文件的规定检测和调整。 第３．６．８条增速器的找正调平应按本规范第３．５．３条、第３．５．４条和第３．５．５条的规定执行。
第３．６．９条机组找正前应符合下列要求：
一、轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定； 二、盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；
三、叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要求。
第３．６．１０条机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定。当无规定时，联轴器的径向位移宜为０．０２～０．０４ｍｍ，轴线倾斜度不应大于０．１燉１０００。 第３．６．１１条管路的装配应符合下列要求：
一、机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑等管路； 二、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值。管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动。连接后，应复测机组的找正调平精度；
三、进气和排气管路应清理洁净，并应无焊渣、锈皮和脏物；检查合格后，应即封闭人孔。 第３．６．１２条连接刚性的中间轴应符合下列要求：
一、应分别连接中间轴的一端；检查未连端法兰的径向跳动值，并应按下式计算： 二、螺栓与螺母应按编号进行连接，不得相互混淆；
三、螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力。当无规定时，宜为计算长度的２/１０００。拧紧螺栓时应对称均匀，并应分两次进行拧紧。
第３．６．１３条轴流鼓风机或压缩机试运转前除应符合第３．５．１５条的规定外，还应将排气阀关闭，放空阀打开；静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态。 第３．６．１４条轴流鼓风机和轴流压缩机试运转应符合下列要求：
一、由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转；
二、主机启动达到额定转速后，静叶应尽快调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间；
三、在未测定和整定防喘振曲线之前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行；
四、主机启动时，润滑油的温度不应低于２５℃；运行中轴承的进油温度应控制在４０±５℃；
五、运行期间，润滑油、动力油的压力和油过滤器的压差应符合设备技术文件中因果图的参数要求；
六、试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰／峰值），应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应按下式计算：
七、轴承温度不应超过设备技术文件的规定值，当无规定时，应按表３．５．１６／２的规定执行。
第３．６．１５条机组的停机应符合下列要求： 一、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，同时打开放空阀，关闭排气阀； 二、停机后，应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于５０℃时，润滑油泵方可停机。 第四章泵
第一节一般规定
第４．１．１条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第４．１．２条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第４．１．３条泵的开箱检查应符合下列要求：
一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第４．１．４条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第４．１．５条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第４．１．６条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第４．１．７条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第４．１．８条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第４．１．９条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵
第４．２．１条泵的清洗和检查应符合下列要求：
一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
１．拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； ２．冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； ３．管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
１．泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； ２．泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
第４．２．２条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，横向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第４．２．３条泵的找正应符合下列要求：
一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第４．２．４条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第４．２．５条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第４．２．６条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设
备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为０．０４～０．０８ｍｍ，双壳体泵应
为０．３５～１ｍｍ；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为０．５～１ｍｍ，双壳体泵应为０．５～０．７ｍｍ。
第４．２．７条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
第４．２．８条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在０．０２～０．０４ｍｍ的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第４．２．９条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
第４．２．１０条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表４．２．１０的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 第４．２．１１条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第４．２．１２条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第４．２．１３条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 第４．２．１４条泵试运转前的检查应符合下列要求： 一、驱动机的转向应与泵的转向相符； 二、应查明管道泵和共轴泵的转向； 三、应检查屏蔽泵的转向； 四、各固定连接部位应无松动； 五、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 七、盘车应灵活、无异常现象。 第４．２．１５条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第４．２．１４条规定外，尚应符合下列要求：
一、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于５０℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于４０℃；
二、预热时应每隔１０ｍｉｎ盘车半圈，温度超过１５０℃时，应每隔５ｍｉｎ盘车半圆； 三、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的确定； 四、应接通轴承部位和填函的冷却液；
五、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。 第４．２．１６条低温泵在低温介质下试动转前，除应符合本规范第４．２．１４条规定外，尚应符合下列要求：
一、预冷前打开旁通管路；
二、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
三、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
四、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 第４．２．１７条泵启动时应符合下列要求：
一、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
二、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
三、泵启动后应快速通过喘振区；
四、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 第４．２．１８条泵试运转时应符合下列要求： 一、各固定连接部位不应有松动；
二、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 三、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
四、滑动轴承的温度不应大于７０℃；滚动轴承的温度不应大于８０℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
五、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
六、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
七、机械密封的泄漏量不应大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不应大于表４．２．１８的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
八、工作介质比重小于１的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的２０％；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定； 九、低温泵不得在节流情况下运转；
十、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振运速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行； 十一、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第４．２．１９条泵停止试运转后，应符合下列要求：
一、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
二、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔２０～３０ｍｉｎ盘车半圈，直到泵体温度降至５０℃为止；
三、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力； 四、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
五、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
第三节井用泵
第４．３．１条本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。 第４．３．２条泵的清洗和检查应符合下列要求：
一、零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净；
二、出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
