第一节 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺
一、概述
本章对该工程中拟应用的新技术、新工艺、专利技术项目进行了具体表述。 通过我们对现有的标书、图纸的分析和探讨，新技术、新工艺、专利技术应用涉及的工程部位有：基坑及主体结构的开挖及监测、主体结构钢筋和混凝土、主体建筑围护、屋面、水暖系统的安装、强、弱电系统的安装、建筑物的精装饰等，属于土建承包范围和总包管理范围。对此我们将根据建设部推广的新技术、新工艺、新材料及我们在同类工程中自行总结和创新的成熟技术、工艺的应用进行描述。
二、建设部推广的十项新技术、新工艺以外有：
（一）混凝土技术
<1>混凝土裂缝防止技术
混凝土结构产生裂缝的原因比较复杂，主要有：1、水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。2、外界气温变化：浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。3、混凝土的收缩：混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩等。并且
设计经验不足、施工工艺采取措施不当或执行条件不良也会引起混凝土裂缝，因此我们采取混凝土裂缝综合防治技术措施。
（二）钢筋及预应力技术
<1>HRB400、HRB500级高强钢筋应用技术
高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。
本工程主体结构采用HRB400级钢筋（简称新Ⅲ级钢）HRB500级钢筋（简称新Ⅳ级钢），HRB400、HRB500级钢筋是近几年建设部积极推广的钢材新品种，HRB400、HRB500级钢筋的强度高，有可观的经济效益和社会效益。
<2>直螺纹连接技术
直螺纹连接技术。直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，技术经济效果显著。
<3>建筑用成型钢筋制品加工与配送 <3.1>主要技术内容
建筑用成型钢筋制品加工与配送是指在固定的加工厂,利用盘条或直条钢筋经过
一定的加工工艺程序,由专业的机械设备制成钢筋制品供应给项目工程。钢筋专业化加工与配送技术主要包括：
<3.1.1>钢筋制品加工前的优化套裁、任务分解与管理。
<3.1.2>线材专业化加工——钢筋强化加工，带肋钢筋的开卷矫直，箍筋加工成型等。
<3.1.3>棒材专业化加工——定尺切断，弯曲成型，钢筋直螺纹加工成型等。 <3.1.4>钢筋组件专业化加工——钢筋焊接网，钢筋笼，梁，柱等。 <3.1.5>钢筋制品的科学管理、优化配送。
钢筋专业化加工主要由经过专门设计、配置的钢筋专用加工机械完成。主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、冷轧带肋钢筋成型机、钢筋冷轧扭机、钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋网成型机、钢筋笼成型机、钢筋连接接头加工机械及其他辅助设备。
<3.2>技术优势及特点
该项技术的最大优势是坚持以人为本，减轻劳动者作业强度，提高作业效率，提高钢筋加工制品质量，减小材料损耗，降低能耗和排放，降低工程施工成本，提高施工企业核心竞争能力，满足绿色建筑施工的发展要求。其技术特点是：
<3.2.1>作业效率高，可满足大规模工程建设中钢筋加工的需求。 <3.2.2>走钢筋加工专业化、工厂化之路，可实现施工现场钢筋装配作业。 <3.2.3>降低施工成本、提高工程质量。
<3.2.4>节省资源、保护环境。
<3.2.5>转变钢筋工程施工管理模式，与国际接轨，走专业化施工分包道路。
（三）模板及脚手架技术
<1>清水混凝土模板技术
清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。
<1.1>主要技术内容 <1.1.1>清水混凝土模板特点
<1.1.1.1>清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
<1.1.1.2>模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
<1.1.2>清水混凝土模板设计
<1.1.2.1>模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的
处理等。
<1.1.2.2>模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
<1.1.2.3>模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。
<1.1.2.4>面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。
<1.1.2.5>对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。
<1.1.2.6>节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 <1.1.3>清水混凝土模板施工特点
模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
<1.2>技术指标
<1.2.1>饰面清水混凝土模板表面平整度：2㎜； <1.2.2>普通清水混凝土模板表面平整度：3㎜； <1.2.3>饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差：≤0.5㎜；
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