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Q/TGZ
中频炉炉长岗位责任制
岗位名称 直接上级 直接下级 主要职责 职责分解 执行规程(8分) 中频炉炉长 冶炼车间副主任 无 直接指挥冶炼操作，掌握好生产节奏，对炉子监控使用，熟悉工艺流程，对工序设备进行点检，了解电器、水、液、压各系统的性能，对炉衬是否更换进行判断，对现场卫生清理，不安全因素安排检查。为炉子第一安全责任人，负责对职工培训、知道、传达、公司文件思想。 标 准 考核标准 1、熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。 2、严格按上述规程进行操作。 每项4分 岗位操作(30分) 操作前的准备包括原材物料的准备、工（器）具的准备、设备完好状态的确认、安全事项的确认、作业指令确认。 1、上岗前 1.1按规定穿戴好劳保用品。 1.2提前15分钟进入现场，仔细了解上班次的工作情况以及设备运行情况，并亲临现场逐一检查，做到心中有数。 1.2.1按时参加车间会议，明确厂部、车间会议精神、本班生产任务以及上下工序的生产情况，确保本部门能充分协助配合上、下工序的工作，保证生产顺行。 1.2.2按时召开班前会，认真传达上述内容，重点强调员工的安全工作。 1.2.3检查员工劳保用品的穿戴情况以及工作状态，严禁酒后上岗。 2、交接班 2.1检查本班组工作区域卫生情况，是否符合要求。 2.2检查本班组各岗位员工是否在现场实行口对口交接班，对交接班中出现的问题及时解决处理。 2.3检查本班组成员是否准点进入工作岗位。 2.4严格与上班次进行安全工作确认，双方炉长签字交接班，确认交接班每项5分 记录的正确性与可靠性。 3、生产前的确认 3.1确认设备的机械、电器、水冷、液压、炉衬等系统正常，具备正常生产条件。 3.2确认原料的干燥情况，化学成分含量满足工艺要求，秤重系统的正常。 3.3了解偏心底电炉每炉的装料冶炼情况，以确定本班每炉所熔炼品种的重量，确保兑入中频炉熔炼合金后的钢水符合工艺标准。 4、熔炼过程和班中检查 4.1按电炉实际生产情况，将合金分期分批加入中频炉。入炉时必须缓慢操作加料平车，严禁将合金快速集中翻入炉中，避免损伤炉体和造成熔清钢水的飞溅，发生安全事故。 4.2根据炉内熔清合金的状态、重量以及电炉生产情况合理调节功率大小、生产节奏，确保与电炉出钢时间协调一致，严禁提前完成熔炼工作等待出钢，杜绝炉内高温状态下熔炼和空烧情况的发生。 4.3熔炼生产过程中，每隔10分钟检查一次炉体、电器设备。（炉体检查 管理模式
设备维护保养 (15分) 包括冷却系统各管道紧固件、水封、橡胶管道有无渗漏，水温、水压、流量是否正常，换炉开关、感应线圈、磁轭、支架等紧固螺栓有无松动，观察炉膛外感应线圈有无内漏和异物粘附而发生打火现象，炉衬料有无发红和外泄。电器设备检查包括电抗器、电容器、水冷电缆、晶闸管等电器设备水冷系统各管路温度、压力、流量是否符合要求，出现问题立即通知值班调度及时处理并合理安排生产） 4.4每出完一炉钢后，必须严格、仔细检查炉衬使用情况，炉衬在使用过程中应注意的问题： A、加料、捣料时避免合金料对炉衬的机械冲击损伤炉衬。 B、冶炼过程中严格按照厂家的工艺技术规程操作。 C、冶炼过程中避免炉料“架桥”，防止局部高温损伤炉衬。 D、冶炼过程中避免钢水结壳，钢水受热产生物理变化膨胀损伤炉衬。 E、冶炼过程中避免加入潮湿、密闭、易爆炉料，爆炸后损伤炉衬。 F、每炉观察炉衬变化若有局部发黑、发亮、凹坑等，应及时视情况处理。 G、停炉时，炉体加炉盖，防止炉衬上下温差大造成裂纹。 H、避免空烧或长时间停机，若长时间停炉必须倒出钢水，防止冷凝后拉裂炉衬。 I、冷炉时，不可避免的造成炉衬垂直裂纹，熔炼时缓慢加温，待裂纹缩小后，按正常冶炼，避免钢水进入裂纹进一步扩大，发生安全事故。 5、出钢操作 5.1炉内熔清合金根据工艺要求和电炉钢水实际情况，在满足温度、重量符合工艺要求情况下，进行出钢操作。 5.2出钢操作必须做到平稳、缓慢、均匀，严禁倾炉过快造成钢水飞溅，发生烧坏钢包车、电缆等设备事故。 5.3炉体设备、电器的水冷系统的压力、温度流量。 6、记录填写 6.1负责填写交接班记录，设备、安全、操作检查点,定额消耗等记录。 6.2记录准确、及时、真实、整洁、资料完整无缺损。 6.3记录用笔颜色统一。 对设备实行包机管理，做到三好四会四懂；严格执行“检查、清洁、紧固、调整、润滑”的设备维护十字方针，做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，确保设备运行“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。 1、及时发现所管辖范围内设备隐患，能及时处理的及时予以处理，无能力处理的上报本车间设备主任，并做好详细记录。 2、工具、备品备件、消防器材等按类摆放整齐、有序，表面清洁，无灰尘、无油污，见本色。 3、工具、备品、备件齐全，标示清楚，无缺少、损坏。 4、炉体框架无变形，固定支架牢固，感应线圈无漏水，感应线圈、磁轭、绝缘棒固定螺栓牢固。 每项5分 5、炉体耐材无脱落，炉衬材料的侵蚀程度必须确保安全生产工作的正常进行。 6、炉体出钢槽畅通，无缺损，无积渣，发现问题及时修补，确保出钢过程正常。 7、炉体转换开关绝缘良好，螺栓无松动。冷却部分无渗、漏水。 8、水冷电缆连接螺栓紧固，水冷电缆无渗、漏水。 9、炉体倾翻液压缸与炉体连接轴无磨损，润滑良好。 10、炉体倾炉控制手柄无破损，电线绝缘良好，按钮灵活可靠。 11、液压系统压力正常（12-14Mpa），液压表读数准确，表面无破损。 12、液压系统液压管道无破损、无泄漏，接头无漏油，连接牢固。 管理模式
13、液压系统液压缸伸缩、倾动灵活，润滑良好。 14、液压系统液压站电机按线牢固，液压站本体无漏油，清洁干燥。 15、冷却系统冷却水压力正常（电器部分：0.1-0.2Mpa，炉体部分：0.25-0.30Mpa），压力表读数准确，表面无破损。 16、冷却系统冷却管路无破损，无泄漏，接头无漏水，连接牢固。 17、冷却系统冷却水温度正常（进水温度：＜35℃,出水温度≤55℃）。 18、皮带输送机皮带无开胶，无断裂，无跑偏。 19、皮带输送机急停开关灵活，急停拉绳齐点无缺失。 20、皮带输送电动滚筒无异响，运转正常，润滑良好，接线盒牢固，防护措施有效。 21、电动葫芦电源线无破损，控制按钮灵活、无破损，绝缘良好。 22、电动葫芦的钢丝绳无断股，工作状态良好。 23、电动葫芦钢丝绳挂钩无变形，固定牢固。 24、电动葫芦限位开关灵活有效。各种吊具安全可靠。 1、岗位有定置管理图。 2、工具备品备件定置摆放，整齐有序。图物相符，表面清洁，无灰尘、无油污见本色。 3、工具，安全设施，备品备件齐全，标志清楚，无缺少，损坏。 4、值班室内的桌椅、杯子等物品整齐有序，图物相符，表面清洁。 5、本岗位有卫生区域划分图，卫生分解到人。 6、工作区内保持安全通道畅通，无积水，无坑洼。 7、各走梯护栏，无灰尘、无油污、无锈蚀。 8、各坑口防护得当，各防护装置齐全有效。 9、地面卫生，无杂物，整洁。 10、设备设施清洁，无灰尘、无油污、见本色，包机牌悬挂整齐。 11、警示标识悬挂位置醒目，无灰尘、无油污、无损坏、划伤、见本色。 12、门窗，玻璃、墙壁完好、清洁。 13、消防器材完好清洁。 14、原材物料：高碳铬铁、镍板、废钢、分类存放,标识清晰； 15、本岗位的环境危害因素：资源消耗、大气污染并熟练掌握其控制措施。 1、 本岗位的危险危害因素：铬粉尘、噪音、磁力线，并熟练掌握其控制措施。 2、 充分辨识本岗位的危险危害因素，熟练掌握危险源的控制措施。进入工作岗位必须穿戴好配备的劳保护品，认真执行“互联保”制度，不得酒后上岗。 3、 工作场所安全通道平整、畅通。 4、 本设备不可空载起动，须加料后起动。 5、 本电源装置避免在强电磁场环境中工作。 6、 换炉开关必须在停电后才能换炉操作，绝不允许在带负荷的情况下进行换炉操作。活动铜排的螺丝要锁紧。 7、 当中频炉要出钢水时，给定电位器必须逆时针调到最小位置，可以不切断控制电源及主电源，以便加料后重新起动。 8、 设备在运行中要经常观察水路情况，有无漏水，炉体进水水路压力是否达到标准；电气回水是否畅通，若发现水压未达到要求或水路堵塞应立即排除，以免引起元器件损坏。 9、 熔炼过程中，注意防止液面凝固，杜绝湿料入炉，杜绝料内混入密封容器以及雷管等爆炸物品入炉。 10、 加料时捣料要避免损伤炉衬，炉衬的砌筑工艺应严格按相关筑炉工艺执行，炉衬厚度到达规定的使用标准时应及时更换炉衬，避免穿炉事故的发生。炉衬的砌筑工艺应严格按炉衬材料厂家要求严格执行，熔炼时要时刻关注炉衬壁厚情况。 11、 设备在运行中发生故障时，操作人员及时通知专业维修人员检查处理，严禁带电操作，若必须带电操作时，应严格按照相关制度执行。严禁非专业维修人员对设备进行维修处理。 12、 定期检查电源及炉体的绝缘性能及接地可靠性、报警系统、水路系统、液压系统、卫生状况及各紧固件（特别是导电部位的连接）是否连接牢固，若发现有松动的紧固件需立即锁紧。 现场管理(20分) 1—5每项2分，其他每项1分 安全管理(20分) 每项1分 管理模式
13、 定额管理 设备运行时严禁停电停水，停电时立即起动备用水路，保证对炉体供水，以防断水损坏设备发生事故。 14、 出钢时应有警灯、警铃警示，出钢时严禁人员站在钢包附近，以免钢液飞溅烫伤。 12、 炉体周围严禁有积水，防止穿钢爆炸危及工作人员及设备安全。 13、 所有工作人员必须按规定穿戴防护工作服、护目镜、防护鞋及安全帽等防护用品。 14、 炉体转轴及液压油缸万向轴套，每周必须注射高温润滑油，保持转轴灵活性。炉体转轴处高温润滑油由炉体支架加油孔处注入。 15、 设备渗漏在现场的液压油以及维修弃物应及时清理干净，以避免发生火灾。 16、 炉体发生紧急事故时应首先立即切断工作电源，调节电位器复位（回零位）。处理完事故重新开机时，按开机程序执行。 17、 设备所有的裸露带电部位工作时不得触摸，电容器柜带电部分停电30秒后才可以触摸。 18、 操作平台、扶梯应按相关规定设置安全栏杆，必须留有安全通道并保证畅通。 19、 在设备和操作场地应有相关人身安全、设备安全以及禁止和警示标识牌，所有人员应严格遵照执行，杜绝安全事故发生。 20、 为保证安全生产，生产系统和设备系统员工应脚穿橡胶绝缘鞋，避免炉子漏电而发生触电事故。 熟知本班组各类定额列明细，包括工艺消耗定额、备品备件定额、油脂消耗定额、指标定额、低值易耗定额、能源消耗定额及各类定额。 其他定额无法具体到岗位，按分厂、车间定额管理考核细则进行考核； 按分厂、车间定额管理考核细则进行考核 交接班 (7分) 按“七不交接五不走”的内容，履行本岗位职责，全面达到以下标准方可进行交接班。 1、上班情况及注意事项交代清楚。 2、原始记录准确、真实、整洁完整无缺损。 3、 设备运转正常，无漏油漏电，漏水漏气现象，达到本岗位设备维护保养标准。 4、工具，安全器械，备品备件，原材物料，交代清楚，定数与配备相符无缺等损坏，达到定置管理标准。 5、卫生区域，达到卫生标准。 6、工艺和岗位操作执行情况达标。 7、交接班原则，接班人未接班，交班人不离岗。 1、学历要求 达到中专或高中以上文化程度。 2、技术等级要求 根据国家技能鉴定标准达到中级以上技术等级。 1、按照主要职责、职责分解的内容及考核办法进行检查考核。 2、按照《冶炼车间中频炉班目标绩效考核细则》、《岗位责任制扣分考核标准》及公司、泰山不锈钢厂相关标准进行考核。 3、本岗位由冶炼车间进行考核。 1、《中频炉岗位操作规程》 2、《中频炉安全操作规程》 3、《设备操作规程》 4、《设备维护保养规程》 5、《设备检修规程》 6、 公司相关规定、工作程序、表单 7、 分厂相关管理细则、工作程序、表单 8、 事故预案 9、特殊情况处理程序等 每项1分 岗位素质要求 考 核 附 件
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