加氢裂化分馏部分正常操作规程
一、操作参数表 各 称 C201进料温度 C201塔顶温度 F201炉膛温度 F201四路进料出口温度差 C201塔底温度 C201液位 D201压力 D201液位 D201界位 F202炉膛温度 F202四路进料出口温度差 C202进料温度 C202塔顶温度 C202塔底温度 C202汽提蒸汽量 单 位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ％ MPa ％ ％ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h 控 制 指 标 ≯850 ≯5 40～75 35～65 35～65 ≯850 ≯5 320 1.4 360 142 348 2.0 设计指标 228 90 各 称 C202液位 D202压力 D202液位 D202界位 C202轻柴油抽出温度 C202中段回流抽出温度 C203汽提蒸汽量 C203液位 C204进料温度 C204塔顶温度 C204塔底温度 C204液位 C203压力 C203液位 C203界位 C205重石脑油进料温度 C205塔顶温度 C205塔底温度 单 位 ％ MPa ％ ％ ℃ ℃ t/h ％ ℃ ℃ ℃ ％ MPa ％ ％ ℃ ℃ ℃ 控 制 指 标 40～75 35～65 35～65 40～75 40～75 35～65 35～65 设计指标 0.1 195 245 0.5 141 104 161 0.3 40 46 112 各 称 C205液位 C205压力 C205吸收剂重石脑油流量 C206进料温度 C206塔顶温度 C206塔底温度 C206液位 D204压力 D204液位 D204界位 低压汽包单 位 % MPa t/h ℃ ℃ ℃ % MPa % % MPa 控 制 指 标 40～75 40～80 35～65 35～65 0.4～0.6 设计指标 1.15 14.0 140 78 204 1.0 0.5 1406-D606/607压力 低压汽包1406-D606/607液位 低压汽包1406-D609压力 低压汽包1406-D609液位 % 35～65 MPa 1.2～1.4 1.3 % 35～65 各 称 低压汽包1406-D608压力 低压汽包1406-D608液位 轻石脑油出装置温度 重石脑油出装置温度 柴油出装置温度 尾油出装置温度
二、操作因素分析
单 位 MPa 控 制 指 标 1.2～1.4 设计指标 1.3 % ℃ ℃ ℃ ℃ 35～65 40 40 55 80 分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。
1、温度
温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。
塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏
重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。
回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个
加氢裂化分馏部分正常操作规程
