(3)应使焊接过程加热量平衡。
(4)焊接过程应注意清渣,彻底清除焊根缺陷。
17. 凡本说明未尽事宜，按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关要求执行。 18. 高强螺栓施工：
A、钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。
B、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔, 应与设计单位及相关部门协商处理。 C、高强螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求。
D 高强螺栓的连接施工按照《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定进行，所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q235钢为0.45,Q345钢为0.50。在施工前应做抗滑移系数试验,并应得到监理单位的认可。
E、构件的加工 运输 存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后。
F、6.18.6 柱与梁连接，梁与梁连接施工中，应先安装腹板高强度螺栓并进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再将高强度螺栓安装完毕。安装完毕后应按(JGJ82-91) 的要求进行复检。方能进行高强螺栓组装。 5.4.2.6安装
A、楼层标高采用设计标高控制,由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它因素引起的压缩变形,需在构件制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度。 B、柱子安装时,每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线,应将地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误。
C、钢柱柱脚锚栓埋设偏差要求：每一柱脚锚栓之间埋设偏差需小于2mm。 D、对于多构件汇交复杂节点,重要安装接头和工地拼装接头,宜在工厂中进行预拼装。
E、钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性。
F、钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。 5.2.2.7钢结构涂装
A、除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5级标准。 B、防腐涂层：
底漆二遍，涂层厚度不少于60um，面漆二遍，总厚度不低于60um。 C、防火涂料：
1．钢构件防火涂料应符合建筑总说明中关于建筑物耐火等级的要求： 柱：2.5h 梁：1.5h 楼板1.0h 屋顶承重构件：0.5h 房间隔墙0.5h 楼梯间隔墙2.5h 外墙1.0h
2. 施工所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
3 所用防火材料需通过有关消防部门的认可。 5.2.2.8质量标准
A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 5.2.2.9钢结构维护
钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。 5.5 压型钢板施工 5.5.1 钢板安装 5.5.1.1散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。 5.5.1.2压型钢板与钢梁的固定
采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。 5.5.1.3压型钢板与主梁连接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。 5.5.1.4边缘切割 采用氧乙炔割枪切割。 5.5.2 栓钉焊接
5.5.2.1栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
5.5.2.2压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
5.5.2.3在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。
5.5.2.4施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。 序焊缝缺陷 号 1 挤出焊脚不足360° 修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm 构件受拉部位铲除的不合格应打磨光洁、平整；若母材出现凹2 栓钉的母材表面 坑，可用手工焊方法填足修平 可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按3 构件受压部位的不合格栓钉 本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补 5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.6 地面工程 5.6.1工艺流程
素土夯实→100厚碎石夯实→60厚C15混凝土控→素水泥一道→20后1：2混凝土→洒素水泥面（洒适量清水）→8—10地砖，干水泥擦缝。 5.6.2操作要点
①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.
②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5～2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。
③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布拭净，
修补要求 第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。 5.6.3质量标准 项次 项 目 1 2 3 4 5 6 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 允许偏差（mm） 2 2 2 4 5 6 检查方法 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线检查,不足5m拉通线检查 拉5m线检查,不足5m拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 5.6.4成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。 ②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。
③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。 5.7外墙装饰工程
外墙装饰材料有：100宽咖啡色铝型材装饰框、GRC成品线条、干挂米黄色大理石。
墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、大胶、成品保护。 5.7.1墙面放线 按照
5.8明沟排水及散水 5.8.1明沟排水
基础施工时沿基坑四周砌筑挡水墙，墙高300mm，防止坑外雨水进入基坑内部。在基坑内集水坑处设置潜水泵，雨水汇集后将污水提升到地面进行外排。现场在硬化时，沿道路两侧设雨水排水明沟。
5.8.2散水
素土夯实，向外坡4%→120厚碎石或碎砖垫层→60厚C15混凝土，撒1：1水泥石子压实磨光。混凝土面层每隔12-30米做一道2宽伸缩缝，散水坡与外墙勒脚交接处设20宽伸缩缝，缝内嵌沥青油膏。散水坡下的填土应分层夯实。
第六章 质量保证措施
6.1钢结构施工
6.1.1施工准备阶段质量控制
6.1.1.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上岗。 6.1.1.2对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 6.1.1.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 6.1.2现场安装的质量控制
6.1.2.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。 6.1.2.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
6.1.2.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
6.1.2.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。
6.1.2.5结构精度控制标准（依据《钢结构施工及验收规范GB50205-95》） 钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差≤5mm 钢柱垂直度误差≤10mm 钢梁：跨中垂直L梁度/500
侧向挠曲≤10mm，0<垂直方向挠度<10mm 焊缝：未焊满（指不足设计要求）≤2mm 根部收缩≤2mm
咬边≤1mm（长度不限），不允许有裂纹 表面夹渣：深度≤0.2板厚，长度≤20mm
表面气孔：每50mm长度焊缝内允许有直径≤3mm的气孔二个。
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤2mm，每100mm总缺陷长度≤25mm。 6.1.3制作质量保证措施
6.1.3.1所有焊缝接头和焊接工艺按《GB50205-95》的要求进行。
售楼处施工方案
