6．2．3基本测量面
为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度或镀覆量，对于磁性法或称量法试验的基本测量面的数量、位置以及大小应根据制件形状大小确定。样本中若有较长制件时，选取的基本测量面离其每端大约100mm，并尽量接近中心线，并应包括制件的整个横截面。 基本测量面的数量取决于样本中各制件的大小，应如下： a） 面积大于2㎡的制件（大制件），每个制件至少应取3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内的镀层平均厚度应等于或大于表2和表3给出的值。 b）主要表面积在10000㎜2内到2㎡（包括2㎡）：每个制件样本至少取一个基本测量面。 c） 主要表面积在1000㎜2----10000㎜2 （包括10000㎜2）的制件：样本中每个制件应取一个基本测量面。
d） 主要表面积小于1000㎜2的制件，取足够数量制件累计在一起以提供至少为1000㎜2的表面而构成一个基本测量面，基本测量面的数量应符合表1最后一列给出的值。因此用于试验的制件总数应等于构成一个基本测量面所要求的制件数乘以表1最后一列中所列的数量，该数量与批的大小有关（若被镀制件数少于上述数量，则全部检查）。有时应采用由ISO 2859规定的抽样程序。
注： 10 000㎜2=100㎝2 1 000㎜2=10㎝2
2㎡典型的表示为200cm ×100cm;
10 000㎜2典型的表示为10cm ×10cm; 1 000㎜2 典型的表示为10cm ×1cm
在b）、c）和d）情况下，每个基本测量面的镀层厚度值应等于或大于表2或表3相应的镀层局部厚度值。样本折所有基本测量面的厚度平均值应等于或大于表2和表3相应平均厚度值。
当镀锌层厚度依照EN ISO2178中磁性法测定时，该基本测量面应在能为称量法所选择作为代表性的基本测量面内。
当制件数必须多于5才能累计到至少为1000㎜2基本测量面时，如果每个制件有合适的主要表面，则可用磁性法对每个工件进行一次厚度测量，反之，则用称量法。
在每个不小于1000㎜2的基本测量面内，在被镀区域上至少应取5个点用磁性法读数。若个别读数低于表2和表3中的值，这不要紧，只要每个基本测量面上的整个平均值等于或大于表中所列的值即可。用磁性法测定的所有基本测量面的镀层平均厚度可按与称量法（EN ISO 1460）相似的方法计算获得。
厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10㎜的区域、火焰切割面或边角进行（见C.1.3）。
表2 未经离心处理的最小镀层厚度 制件及其厚度 Steel ≥6mm Steel ≥3mm to < 6mm Steel ≥1.5mm to < 3mm Steel < 1.5mm 铸铁 ≥6mm 铸铁< 6mm 镀层局部厚度(min)a um 70 55 45 35 70 60 镀层平均厚度(min)b um 85 70 55 45 80 70 a See 3.8 b See 3.9 注2：表2属一般要求的，具体产品标准可包含不同的厚度等级、分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下可以增加更厚的镀层要求和其他要求。 表2中镀层局部厚度只应在依照6.2.3选定的基本测量面上测量。
表3 经离心处理的最小镀层厚度 制件及其厚度 镀层局部厚度(min)a um 镀层平均厚度(min)b um 55 45 25 55 45 螺纹件： ≥20 mm diameter（直径） 45 ≥6 mm to <2mm diameter 35 < 6mm diameter 20 其它制件（包括铸铁件）： ≥3mm 45 < 3mm 35 注3：表3是一般的要求，紧固件和具体产品可以有不同要求，也可参照附录A.2.g）。 表3中的镀层局部厚度只在按6.2.3选定的基本测量面内测定。
6．3 修复
热浸镀锌厂修复的总漏镀面不应超过制件总表面的0.5%。每个要修复的漏镀面不应超过10㎝2。在供需双方没有其他协议时，若漏镀面积较大，这些制件应重镀。
可采用热喷涂锌（EN 22063已涉及）或者能与实际所限制的体系相适应的富锌涂料进行修复。也可采用粘贴锌合金的方法（见附录C.5）。镀锌厂家应将修复方法告诉需方或最终用户。 当需方有特殊要求，例如要后续涂装时，供方应事先将修复方法告诉需方。 为了保证附着力应进行包括去除氧化皮，清洗和任何必要的预处理在内的处理。
除非需方另有要求，例如：热浸镀锌表面还要涂装时，修复区域的涂敷层厚度要求与热浸镀锌层的相同，否则，修复区的涂敷层厚度至少应比表2或表3中要求的热浸镀锌层的局部厚度厚30um。
注：破损面的修复建议参见C.5。
6．4附着力
至今没有适合于检测钢铁制件热浸镀锌层结合力的现行ISO标准，参见C6。 镀层与基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试锌和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸镀锌工件在正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。通常厚镀层制件的操作要求比薄镀层制件小心，镀锌后的弯曲和成形不应视为正常操作。
若必须测试结合力，如：工件需经受高强度机械应力，则所有试验都只应在主要表面进行，
即：在将来的应用中必须具有良好的附着性的区域。
刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下这种试验的破坏性要高于使用要求。另外的冲击和切割试验也可能会用于热浸镀层，将另文考虑其可能性。
6．5验收标准
按6.2.2对6.2.3规定数量的基本测量面进行试验时，镀层厚度不应小于表2和表3。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法测定，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。
如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批料中双倍取样（制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则应将不符合要求的件作为不合格报废，或经需方允许重镀。
7．合格证书
根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书（ISO10474中涉及到）。
附录 A
（规范性附录）
由需方向供方提供的文件 A． 1必要信息
本标准号（即EN ISO1461）应由需方向供方提供。 A． 2附加信息
需方若有特殊要求，则应适当地提供下列信息。
热浸镀锌厂家应根据需方要求提供包括修复漏镀面方法在内的有关信息。 i． 影响热浸镀锌的基体金属的化学成份和性能（见附录C）； ii． 主要表面的标定，如：利用图纸标明或采用适当标记的样品；
iii． 用图纸或其他方法标明表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌滴、制件相互接触形成的痕迹等造成。供需双方应协商解决这些问题；
iv． 用样品或其它方法说明所要求光洁度； v． 任何特殊预处理要求；
vi． 任何特殊的镀层厚度要求（见6.2.1注2和注3到6.2.3和附录C）； vii． 离心处理的镀层厚应达到表3而不是表2要求；
viii． 热浸镀锌后的是否还要进行后处理或涂装（见6.3，C.4和C.5）； ix． 检验安排（见第5条）；
x． 是否要按ISO 10474要求的合格证书。
附录B
（规范性附录） 安全和生产要求
除国家安全与健康法则包括的内腔排气和导流标准外，需方提供处理和开孔的方法，或封闭内腔排气和导流的其它方法，或允许热浸镀锌厂家自行决定排气和导流方法，这些是安全和生产的必备条件。
警告：必须避免封闭内腔，否则在热浸镀锌过程中会引起爆炸。 注：排气和导流信息详见EN ISO 14713。
附录C
（资料性附录）
制件的性能对热浸镀锌结果影响 C．1基体金属 C．1．1成份
碳钢、低合金钢及灰口马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸镀锌。 C．1．2表面状态
进入热浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：轧制油的残余物）、油污、油漆、焊渣以及类似和污染物应在酸洗前去除。去除这些杂质的责任应由供需双方商定。
铸铁件表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应进行喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适于铸件的方法清理。
C．1．3钢的表面粗糙度对热浸镀锌镀层的影响 钢表面粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会保留。
钢材在酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。
火焰切割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成份，以至于该区域内难以得到6.2以及表2和表3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度厂家可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。 C．1．4基体金属中的活性元素对锌镀层厚度及外观的影响
大多数钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅（Si）和磷（P）。钢材的表面成份将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成份范围内，硅和磷可能会使镀层粗糙，形成发亮和（或）暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35—503：1994给出有关行为和可热浸镀锌钢的指南，关于钢中特殊元素影响和研究仍在进行之中（参见ISO 14713）。 C．1．5基体金属中的内应力
基体金属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。
钢制件经一定程度的冷加工（例如弯曲）后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸
镀锌是一个热处理过程，如果被镀覆的钢对变形时效敏感，会加速变形时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这种脆化危险，可使用对变形时效-硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对变形时效敏感，在可能的情况下应避免深度冷加工；若不能避免深度冷若冰霜加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。 注：变形时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程。在现代化工业生产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将变形时效降到最低程度。
经过热处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度降低。淬火钢和（或）高强度钢会有内应力，如此大的内应力可使得酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。
结构钢一般不会在酸洗进由于吸氢而产生脆断，残留的氢（即使有的话）一般不会影响结构钢。对于结构钢而言，被吸入的氢在热浸镀锌过程中会被除数释放出去。如果钢的硬度高于34HRC、340HV或325HB，在前处理中尽量将吸氢量降到最低程度。
凡是对特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀过程有指导作用的防止脆断问题的经验。
C．1．6制件几何尺寸的影响
大尺寸和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长的时间，这会导致形成厚的镀层。 C．1．7热浸镀锌工艺
作为热浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴（符合4。3的要求）中加入少量合金元素，可以显著地降低硅和磷的不利影响（见A。1。3）或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的机械性能，对此类添加元素无需进行标准化。
C．2设计 C．2．1总则
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺（见附录B）。
C．2．2配合螺纹件的尺寸公差
有两种不同的预留加工的余量方法：一是下切外螺纹；二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。
螺纹元件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。
注1：内外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的镀层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。
注2：经热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。
C．2．3工艺加热的影响
在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响到的材料不应热浸镀锌。
10 ISO1461（金属覆盖层-钢铁制品热镀锌层-技术条件）中文版
