（二）、加工平台制作
由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。
（三）、放样
1、根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。
2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。
3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。
（四）、原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。
（五）、号料
1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。
2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。
（六）、下料
1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。 2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺
棱。
3、下好的料要分类码放，标识清楚。 （七）、零件、组件加工
1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。
2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。
（八）、制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。
（九）、组装、焊接
1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。
2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。
3、焊接准备作业
焊接前先检查加工面是否符合下列标准：
名 称 下接根部间隙(e) 迭接间隙(e) 背垫接间隙(e) 对接钢材面 15mm （1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱； 焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用； 1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用； 2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。 3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业； 潜弧电弧焊-2mm≦△e≦2mm； CO2气体保护焊-2mm≦△α； CO2气体保护焊-mm≦△e≦+1mm； -50≦△α 容 许 误 差 e≦5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸 2mm 1mm <15mm 1.5mm； 4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。 5、焊接缺陷与防止对策： 项次 缺陷种类 发生原因 1.焊接电流过大； 2.焊接角度或焊速或摆动1.调整适当电流； 方法不当 1 咬 边 3.焊条选择不当； 2.改正焊接操作方法； 3.选用适当焊条； 防止方法 4.钢材焊口锈污未清除干4.清除焊口； 净； 5.钢材过热。 1.焊前先将前一层熔渣清除 1.残渣未清除干净； 2.稍增电流，并以避免熔5.降低钢材温度。 2.焊速太慢及电流太低； 渣向前流动的焊法操作 2 夹 渣 3.开槽形状不良； 4.焊接方法不良； 5.焊条不良。 3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状； 4.保持焊条与运行方向的适当运动； 5.选用适当焊条。 项次 缺陷种类 发生原因 1.使用电流太大； 防止方法 1.调整适当电流； 2.焊条潮湿致CO太多，使2.焊条烘干； 焊道留有气体的痕迹； 3.改用低氢焊条； 3.钢材含硫量过多，造成偏4.清除焊接部位，铁锈油析； 污； 3 气 孔 4.焊接部位附着油污； 5.使用监基性焊条； 5.厚板钢材冷却过快； 6.收尾时，稍为停留，保6.收尾时，电弧过高。提起持电弧高度，并搅动熔池，过快，致气体不及逸出，留使气体上升 在焊道内； 7.避免风影响，增设挡风。 7.CO2或TIG焊接时风太大。 1.减小电流； 1.焊接电流太大； 2.增快焊速； 2.焊速太慢； 4 重 迭 3.焊径大小不当； 道两侧能充分熔化； 4.电弧过短。 4.加长电弧。 1.预先定位，点焊住或夹1.加热不均； 持； 2.焊接程序不当； 5 角变形 3.堆积金属收缩； 3.分段焊接； 4.焊接速度太慢。 4.增快焊速。 2.焊前装上型架； 3.摆动弧度，须足够使焊
单层钢结构厂房施工组织设计1
