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数控车床加工件零件图及编程程序

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数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1:

根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、 精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ; 说 明:

G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30

G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0 .5 Z0.2,进给量100 mm/min N60 G0 X0 ; 轮廓加工起始行 N70

【精品文档】

G1 Z0 F30 ; 精加工进给量30 N80 G3 X10 Z-5 R5 ; N90 G1 Z-15 ; N100 X18 W-10 ; N110 W-7 ; N120 X21 ; N130 X23 Z-33 ; N140

Z-45 ; 轮廓加工结束行 N150

G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170 T0404 ; 换4号切断刀 N180

G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点,留0.1mm余量 N190 G1 X12 F15 ; N200 G0 X25 ; N210

Z-40 ; N220 G1 X0 F10 ; 切断,进给量10mm/min N230 G0 X50 ; N240

Z100 M5 ; 回换刀点,停主轴 N250

换回基准刀 T0100 ;N260 M30 ; 结束程序 N270 % 加工件2:

下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4

号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

2

【精品文档】

编程参考2 O 1002 ; 说 明:

G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30

G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量 X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N60 G0 X4.307 ; 轮廓加工起始行N70 G1 Z0 F30 ; 精加工进给量30 N80 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ; N90 G1 X12 Z-15 ; N100 W-5 ; N110 X14 ; N120

G2 X23.5 Z-30 R15 ; N130 Z-45 ; 轮廓加工结束行 N140

3

【精品文档】

执行精加工循环 G70 P70 Q140 ;N150 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N160 T0404 ; 换4号切断刀 N170

G0 X26 Z-36 ; 定位切槽起点 N180 G1 X18 F10 ; 切槽 N190

G4 X4 ; 槽底暂停4秒 N200 G0 X26 ; N210 Z-40.1 ; 定位切断起点,留0.1mm余量 N220

G1 X12 F15 ; N230 G0 X20 ; N240

Z-39 ; 退刀至倒角起点 N250

车尾端倒角 G1 X16 Z-40 F10 ;N260 X0 F10 ; 切断,进给量10mm/min N270 G0 X50 Z100 ; N280 M5 ; 回换刀点,停主轴 N290 T0100 ; 换回基准刀 N300 M30 ; 结束程序 N310 % 加工件3:

工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60?螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

4

【精品文档】

编程参考3 O 1003 ; 说 明:

G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30

快速移动到加工出发点 G0 X25 Z1 ;N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50

G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N60 G0 X7.8 ; 轮廓加工起始行 N70

G1 X11.8 Z-1 F30 ; 车前端1×45?倒角N80 Z-15 ; N90 X12 ; N100 X16 Z-27 ; 车圆锥面 N110 W-8 ; N120 X18 ; N130

车凹圆弧 G2 X24 Z-40 R5.6 ;N140 Z-55 ; 轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170 T0303 ; 换3号螺纹刀 N180 G0 X16 Z3 ; 定位车螺纹起点 N190

G92 X11.1 Z-13.5 F1 ; 分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mm N200

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数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及编程程序加工件1:根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。编程参考1O1001;说明:G50X50Z100;以换刀点定位工件坐标系N10M3S560;启动主轴N20T0
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