漏现象。
三、操作程序文明生产。确、完整、整洁。
一、 岗位任务
二、生产流程叙述
1.1负责烧碱计量槽的加料。
1.2负责氯化反应的一次加料、二次加料。
1.5负责处理生产过程中不正常现象及突发事件的处理。
1.3负责氯化反应完成后放料至氯化浆料池及氯化反应釜的冲洗。
反应釜，同时按配比加入定量的水，完成一次加料，通入氯气。反
应进行50%后，开始二次加料，二次料浆通过料浆泵加入到一次反
1.7负责本岗位所管辖区域的卫生，保持设备、现场清洁干净，坚持
1.6按时巡回检查和填写岗位操作记录及交接班记录，要求及时、准
1.4负责烧碱计量槽、氯化反应釜等设备及所属管道、阀门、仪表的
烧碱贮罐的烧碱经泵送入烧碱计量槽，烧碱经计量槽计量后加入
应釜，继续通氯氯化，待反应液PH值稳定在9.0～9.5，观察反应液
放入氯化浆料池。
钠法氯化反应岗位
里晶体全部是薄四方形片状时，停止通氯，打开放料阀将反应浆料维护保养工作，经常检查设备、管道密封点，杜绝跑、冒、滴、
3.2 正常开车：
3.1开车前的准备：
3.1.5检验二次料浆的总碱含量。
进料阀，加入少量料浆。
料浆氯气流量比在14～16之间。
打开工业水阀，向氯化反应釜加入1000KG工业水；打开二次料浆
阀、氯气阀，控制温度为25～30℃。
3.1.3 准备好开车时用的工具，并穿戴好劳动护具。
3.1.1 接到生产主管领导开车通知后，作好准备工作。
面达到液位计上液位后，按烧碱泵急停按钮停烧碱泵。
好用，如发现问题应及时处理或与有关单位联系解决。
3.1.4检查盐水温度、压力，氯气压力，烧碱计量槽液位。
3.2.1 设备具备开车条件后，在当班班长的指挥下进行开车。
料浆流量、氯气流量，二次加料过程中，确保反应温度的前提下，
3.2.4依次打开冷冻盐水进口阀、通氯阀，开启搅拌电机。调节盐水
后，缓慢开启通氯阀，PH值降至9.5时，再停止通氯，如此反复，3.2.2 打开烧碱计量槽进料阀，通知配料岗位送碱。计量槽内烧碱液3.1.2 认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表是否完好，灵活3.2.3分别打开烧碱计量槽放料阀，向氯化反应釜加入1800KG烧碱；
氯化反应液PH值降至9.5时，停止通氯；待反应液PH值回升到11
3.2.5 启动二次料浆进料泵，向氯化反应釜开始二次加料，调节二次
３.2.6 当氯化反应液PH值降至11时，调节通氯量至初始通氯的10%，
浆料缓冲池内。3.2.紧急停车操作：3.3 紧急停车处理：先处理，然后报告。化浆料放至浆料池。3.4.1 紧急停车规定：结晶时反应完成，停止通氯。3.3 操作过程中的巡回检查规定：3.4.1.1 非计划的突然停盐水、停电。3.4.1.2 所属设备发生故障，需紧急停车。氯化反应器釜的进料阀，立即向班长报告，通知有关部门处理。长时间停电，打开放料阀，冲洗阀，将未反应完全的浆料排至二次期间通过显微镜不断观察反应液中结晶情况，当观察不到正六方体3.2.1如果遇到紧急情况发生，若来不及向有关部门请示停车时，可3.2.7关闭盐水进口阀，停搅拌电机，打开反应釜底部放料阀，将氯3.2.3 如果物料管线突然泄漏，立即关闭该管线阀门，关闭所有进入3.2.2 如果突然停电，立即关闭氯气阀，同时了解停电原因，如需要4321序号盐水总管氯气总管检查路线烧碱计量槽氯化反应釜检查内容氯化反应程度盐水温度压力计量液位在2000以上氯气压力是否满足生产要求1次/h1次/班1次/2h2次/班检查频率1冲罐控制地点氯化反应釜氯化反应釜氯化反应釜氯化反应釜二次浆料缓状况反应温度总碱含量控制项目反应PH值气流量配比入流量与氯54321号序3.6正常停车：四、操作控制指标3.6.4 停搅拌电机。五、不正常原因及处理方法：3.6.2 关闭通氯阀，盐水进口阀。异常随时反应液结晶1次/h二次料浆加进料时1次/批反应后期控制时间11～149.5～11≥330g/l23～28℃控制指标反应温度过小3.6.3 打开氯化反应釜底部放料阀。3.6.1 每釜反应完成后，正常停车。2氯气流量波动大备注阀门开度2调节氯气流量3温度计感温体短路3联系仪表维修人员检修1盐水阀开度过大或1根据盐水温度和压力调整2槽脱水小，难以结晶颗粒度过快制过小量过高4、反应后期搅拌速3、氯化温度波动大2、二次加料比例控1、二次浆料总碱含规程烧碱计量14～164、调整搅拌速度3、控制氯化温度2、控制二次加料比例为1、调整二次酱料总监含量使用方法设备名称型号或损坏六、安全注意事项及处理方法规格七、岗位主要设备及其维护保养：执行交接班制度。上班前4小时内和上班时不准喝酒。三级安全教育。严格执行工艺控制指标。严格执行工艺规程、操作6.3岗位上的各项安全设施，灭火装置，操作人员要十分清楚并熟悉6.2岗位人员在接班时，必须穿戴好劳动护品，备好防毒面具，严格6.1岗位人员务必严格遵守各项安全制度进入本岗位人员。必须受过?1800×22004量数维护保养严禁碱液满槽
[VIP专享]钠法氯化反应岗位操作法
