承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》
摘要
机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。
关键字：传动轴、加工工艺、规程
承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》
目录
1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定 ................................ 1
1.1传动轴的用途分析 ........................................... 1
1.2确定传动轴的生产类型 ....................................... 1 1.3传动轴的技术要求 ........................................... 1 1.4审查传动轴的工艺性 ......................................... 2 2．毛坯及定位粗基准的选择 ......................................... 3
2.1选择毛坯 ................................................... 3 2．2选择定位基准 .............................................. 3
2.2.1精基准的选择 .......................................... 3 2.2.2粗基准的选择 .......................................... 3 3.拟定所选零件的工艺路线 .......................................... 4
3.1选择表面加工方法 ........................................... 4 3.2加工阶段的划分 ............................................. 4 3.3工序的集中与分散 ........................................... 4 3.4加工顺序的安排 ............................................. 5 3.5 零件的工艺路线的确定 ....................................... 5 4. 机床设备及工艺装备的选用 ....................................... 7
4.1 机床设备的选用 ............................................. 7 4.2 工艺装备的选用 ............................................. 7 5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 .................................. 8
5.1传动轴各外圆面加工余量、工序尺寸和公差的确定 ................ 8 6．切削用量的选择 ................................................ 10
6.1半精车φ20轴外圆面的切削用量 .............................. 10 6.2半精车φ25、φ35面的切削用量 .............................. 10
6.2.1半精车φ25面切削用量 ................................ 10 6.2.2精车φ25面切削用量 .................................. 11 7.体会与收获 ..................................................... 12 参考文献 ......................................................... 13 附录 机械加工工艺过程卡片和工序卡片 ........................... 14
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1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定
1.1传动轴的用途分析
传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。该零件的主要工作表面为四个阶梯轴的外圆表面，它们的精度和表面粗糙度要求很高，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2确定传动轴的生产类型
生产纲领与生产类型的关系如表1-1所示，依题目知：给定零件的生产纲领为年产10000件，查表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为大批生产。
表1-1 生产纲领与生产类型的关系
生产类型 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 1.3传动轴的技术要求
[1]
零件的年生产纲领/（台/年或件/年） 轻型机械 ≤100 100～500 500～5000 5000～50000 >500000 [5]
中型机械 ≤20 20～200 200～500 500～5000 >5000 重型机械 ≤5 5～100 100～300 300～1000 >1000 技术要求1.热处理调质240-280HBS2.未注倒角C1图1—1传动轴的零件简图
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传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ20，φ35 ，Φ25 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
?0.01?0.01?20?0?20?0.01.01mm外圆从图1—1可知，图的从左端依次为：mm的外圆，
的公差为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6；?32mm的外圆，表面粗糙度为Ra12.5；mm的外圆公差值为0.025mm，表面粗糙度为Ra0.8；键槽的宽度为?35?00.025010?0.0360.01?25?0.01mm的外圆公差值为0.02mm，表mm，公差值为0.036，深度为5；
面粗糙度为Ra0.8；零件采用材料为45号钢，在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。 1.4审查传动轴的工艺性
分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来。总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
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2．毛坯及定位粗基准的选择
2.1选择毛坯
[1]
在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。
由于零件属于轴类，用来传递动力的要求有较好的韧性，加上径向尺寸变化较大，故采用锻件最为适宜，锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。为了提高生产率，降低成本，故在大批量生产中采用高效率专机和自动机床。 2．2选择定位基准
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准 2.2.1精基准的选择
根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴肩面相对于中心轴线的圆跳动误差，保证加工轴线相对于中心轴线的同轴度误差。只有在加工键槽时需改变定位基准，根据设计要求选择轴肩右端面作为定位基准加工键槽。总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。 2.2.2粗基准的选择
一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度，并为后续的精加工做好准备。
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传动轴：机械加工工艺规程编制(带CAD和各种资料)
