Mk──荷载效应标准组合时，沿矩形或方形承台的对角线方向、或沿十字型承台中任一条形基础纵向作用于承台底面的力矩，为 1590.00KN.m； Fvk──塔机所受风荷载水平合力标准值，为94.15KN； h──承台高度
L──矩形承台对角线或十字型承台中任一条形承台两端基桩的轴线距离； Qkmax = (600+906.25+60)/4+(1590.00+94.15×1.45)/4.95 =740.35 KN Qkmin = (600+906.25+60)/4-(1590.00+94.15×1.45)/4.95= 42.77KN 2.桩身轴心抗压承载力验算
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值： Qmax= γQkmax = 1.35×740.35=999.47 kN 3.桩身轴心抗拔承载力验算
Qkmin = 42.77KN＞0，桩身受压，则不需要进行桩身轴心抗拔承载力验算。 4.桩基竖向承载力特征值：
单桩竖向承载力特征值可按下式计算：（依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第6.3.4条）
其中 u──桩身周长，u=1m；
qsia──第i层岩土的桩侧阻力特征值； li──第i层岩土的厚度； qpa──桩端端阻力特征值； Ap──桩底端横截面面积； 土层厚度及侧阻力标准值表如下:
土名称 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa)
2 7.45 28 0 粉质粘性 ○
3 12.55 30 0 砂质粘土 ○
由于桩的入土深度为20.00m,所以桩端是在第3层砂质粘土层。 桩基竖向承载力验算:
R=3.14×0.8×(7.45×28+12.55×30) =1469.77kN＞Qmax 满足承载力要求! 4.桩身承载力计算：
(1)轴心受压桩身承载力应符合下式规定：（依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第6.3.6条）
其中 Q──荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值； ψc──基桩成桩工艺系数，取0.90；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.10N/mm2； Aps──桩身截面面积；
fy'──纵向主筋抗压强度设计值； As'──纵向主筋截面面积； 经计算得:
R = ψcfcAps=0.90×19.10×3.14×4002 = 8636256N = 8636.256KN 上式计算的R的值大于轴心竖向力1015.94kN,所以满足要求,只需构造配筋。 四、桩基承台计算
1.承台弯矩的计算(依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第6.4.2条) 计算简图：
其中 Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
Ni1──不计承台自重，在荷载效应基本组合下的第i桩的竖向反力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×1.35×(752.55-906.25/4)×(1.75-0.80)=1349.16kN.m 2.承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为
fc──混凝土抗压强度设计值； h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2。 经过计算得
s=1349.16×106/(1.00×19.10×600.00×1500.002)=0.0523
=1-(1-2×0.0523)0.5=0.0537
s=1-0.0537/2=0.973
Asx= Asy=1349.16×106/(0.973×1500.00×210.00)=4406.43mm2 实配：32B20，As=32×3.14×20×20/4=10048mm2
满足要求。
3.承台截面抗剪切的计算
依据《混凝土结构设计规范》GB50010第7.5.7条规定。
根据计算可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，
取V=1015.94kN,我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中 λ──计算截面的剪跨比；
ft──混凝土抗拉强度设计值，ft=1.71N/mm2； b0──承台计算截面处的计算宽度，b=600mm； h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1500mm； fyv──钢筋受拉强度设计值，fyv=210.00N/mm2； S──箍筋的间距，S=480.00mm。
截面的剪跨比λ=M/V h0=1349.16/(1015.94×1500)=0.885＜1.5，取λ=1.5
经计算得:
=(1.75/(1+1.50))×1.71×600.00×1500.00=1077300.00N=1077.30KN
经过计算得到箍筋的最小配筋面积Asv=(1077.3-1015.94)×480.00×1000/210.00/1500.00=93.50mm2
实配：11B16，As=11×3.14×16×16/4=2210.56mm2 满足要求。
第八章 塔吊安装
一、塔吊安装对现场的要求
1、塔式起重机安装前的准备工作
（1）、清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。
（2）、安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
（3）、安拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
（4）、安、拆作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。准备工作请参照本方案《施工机具计划表》要求配齐。使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。
（5）、安、拆作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
（6）、电气设备的检查应由专业电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
（7）、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
（8）、对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度，钢材锈蚀程度等。
（9）、安、拆现场要求平整，安、拆前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输
车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
（10）、工具及机具（见附表）。
（11）、检查砼基础上预埋脚的间距，高度及水平度是否满足安装要求。 （12）、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。 2、塔机安装的现场条件准备
塔机安装于基坑内，在基础换填前进行地基土质进行考察，确定基础的埋置深度。塔吊基础施工完毕达到安装强度后，采用25T汽车吊进行安装，所有塔吊配件均由汽车吊在基坑上吊入基坑内。安装条件是地下室必须经过砂石换填夯实后，汽车吊通过修筑的坡道进入基坑进行吊装，汽车吊进行基坑的坡道详塔吊安装图。
二、塔式起重机安装
塔机安装方法及附着高度等相关依据详塔机使用说明书，且必须按其相关要求进行安装。
塔式起重机的安装顺序为：
基础节架→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节。
1、基础节架的安装
（1）、将基础节架吊装在塔吊基础脚上，使用专用销轴联接，并穿好安全销。 （2）、把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的支动脚搁在最低一块踏板上。 2、顶升套架的安装
（1）、将外套架平台及各部件装好。
（2）、把顶升套架套在第一节架上，用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。 3、回转支承的安装
（1）、将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。 （2）、将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。
（3）、使用汽车吊将顶升套架提升到回转支承下方，用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。
4、塔顶节架的安装
塔吊施工方案（适用小高层）报告
