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（4）石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；
（5）浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。
4、现浇混凝土工程 （1）、测量放样
根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。
（2）、坑集水的排放及降水
由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。
（3）、模板
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。
①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。
模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。
钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。
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木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。
②、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板及支架相连接。
预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层50Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。
③、模板拆除
模板拆除应符合图纸的规定，砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。 （4）、砼工程浇筑
①、砼原材料的选择
（1）水泥：水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后要求进行标识、检测，监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
（2）黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求（2.4~3.0），到工目测合格后进行试验，砂料应质地坚硬、清洁、
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级配良好，符合要求的方能卸货进场。对每批料进行含泥量、比重试验，报监理核备。
（3）石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子采用当地石矿所产石子，到工地石子经验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。对每批料进行试验，报监理核备。
（4）外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
②、砼配合比设计
（1）水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比； （2）普通砼配合比设计：
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，满足抗压和耐久性，同时满足施工和易的要求，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。
现场砼施工配合比的控制：试验室根据规范要求，确定各部位砼的水灰比，见下表；通过试配选择最优砼配合比，结合现场材料，来确定现场砼施工配合比。
水灰比最大允许值
砼 部 位 上下游水位以上 上下游水位变化区 上下游最低水位以下 寒冷地区 （最冷月均气温在-30C以下） 0.60 0.50 0.55 温和地区 （最冷月均气温在-30C以上） 0.65 0.55 0.60 混凝土在浇筑点坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 无筋或少筋混凝土 配筋率不超过1‰的钢筋混凝土 配筋率超过1‰的钢筋混凝土 标准圆坍落度（cm） 3~5 5~7 7~9 ③、砼拌和机械的选择 本工程砼采用自拌砼，配备了0.35m3强制式拌和机。
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④、砼拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。砼搅拌站采用强制式拌和，拌和时间要满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。拌和时原材料的称量偏差不超过：
水泥、混合料 ±1% 骨 料 ±2% 水、外加剂溶液 ±1%
根据砼设计标号，采用合格的原材料，并设计计算出其配合比，挂牌施工，并且对其进行称量，在手推车上用红漆画上记号，不定期的进行复称。另外，根据砂石料的含水量及时对砼配合比进行调整，并严格控制其塌落度。按施工图纸的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面检测两次。
⑤、砼运输
砼运送用1t自卸翻斗车运输熟料入仓。确保在运输中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度。砼入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
⑥、砼浇筑、振捣
砼应分层浇筑，分层厚度为30CM。采用插入式振捣器振捣，砼振捣时应注意模板的稳定性和密封性，发现模板位移、变形应及时纠正，漏浆应及时封堵，防止漏振和过度振捣，保证砼的浇筑质量。第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处加强平仓振捣，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
混凝土浇筑施工中，施工次序由低到高，先地下后地上，先浇深基础，后浇浅基础的原则，首先浇筑底板，在依次浇筑流道层、工作层、地面层。施工中以流道层浇筑较为复杂，底板浇筑时应在底板上予埋流道间隔墩竖向筋，施工中应严格控制模板内模及外模的制作拼装及安装，浇筑过程中应严格控制水灰比，整个流道各部位混凝土质量要求均匀一致。
⑦、砼养护
砼浇筑完成后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水养护，砼的养护采用土工布覆盖洒水养护，使砼表面保持湿润。
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⑧、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老砼表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，并充分湿润，表面积水要清除。临浇筑前先铺一层2~3观看水泥砂浆，其水灰比比砼的水灰比减少0.03~0.05，新老结合面的砼仔细捣实。
施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
⑨、特殊气候的砼的施工
雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。混凝土工程，刚浇注和砌筑完时要复盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。冬季气温低于5度时最好不要进行砼施工，对于浇注完成的砼结构，需在其表面用彩条布包好，防止砼被冻伤。
（6）、砼缺陷修复
砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：
①对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
②对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5cm，内大外小形成倒楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。
（7）、砼裂缝预防措施
砼裂缝产生原因很多，针对本工程结构型式和施工时段，对砼裂缝预防采取下列措施：
①优化配合比。
②掺入复合型缓凝减水剂，推迟绝热温升峰值出现的时间。 ③减少底板和墙之间浇筑间歇时间，减少收缩变形差值。
④砼浇筑成型后，侧面推迟拆模时间，表面用草包加薄膜覆盖，减少砼内外温差。
⑤加强养护措施，龄期14天内保持砼处于湿润状态。 （8）、质量保证措施
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高标准农田建设项目田间工程施工组织设计
