裂解炉烘炉，锅炉煮炉开车
1 开车前检查
1）对所有转动设备的电气、设备、部件进行检查，保证正常。 2）对所有转动设备进行点动预试车，保证设备运转正常，转动方向正确。
3）检查传感器、仪表和控制回路，保证运行正常。
4）试验所有阀门开启、关闭灵活，保证阀门在正常的开启式关闭状态。 5）检查界区外供脱盐水、供天然气、供压缩空气等正常。 6）检查和核对取样点，取样程序和取样设备。
7）检查安全设施处于良好备用状态，安全疏散通道无堵塞，照明灯具完好，用电设备接地良好，转动设备防护完好，隔热层完好，个人防护设备完好。
8）设备安装厂家及燃烧器厂家技术人员进入现场指导开车，在烘炉煮炉前拿出烘炉煮炉方案移交甲方技术人员。
9）检查生产日志、生产报表、生产操作记录齐全。 10）检查相应人员配置到位。
11）检查安全阀设置于正确压力状态。 2 开车程序 2.1 烘炉升温
2.1.1 首次开车烘炉升温
1）封闭裂解炉、余热锅炉人孔，打开U型弯头处沙封阀。
2）开启裂解助燃风机，用进口阀调节风量，使助燃空气进入裂解炉。 3）拆下油枪一侧的视镜，将点火器伸至油枪喷嘴侧。开启升温油泵，通过油泵回流阀门调节油量，选用最小孔径的燃油喷嘴（Φ2.0），用点火器点燃。点火成功后，退出点火器，再换入火焰监测器监测燃烧状况。详细的点火器和火焰检测器使用方式参见使用说明书。（在温度到400℃后将点火器和火焰检测器全部撤除，再装上拆下的视镜）调整喷枪自带的喷针，以控制喷油量，使燃油能够充分燃烧。升温过程中随时注意火焰监测器的状态，一旦火焰熄灭，立刻停升温油泵，并维持风机运转一定时间后，停
风机。
4）将焚硫炉出口升温（参考曲线图）：在最初24小时之内尽可能用量小火焰操作，调节风机放空阀门的开度来控制燃烧用空气与喷油量匹配。
5）整个升温过程中应将液硫喷枪从焚硫炉卸下。
6）整个升温过程和正常开车及生产过程中，均应开启焚硫炉磺枪口及视镜口上的压缩空气阀门，通入冷空气保护设备。操作员应配戴好护目镜和手套在近处观察燃烧器。
7）参照升温曲线，按以下方式升温。
在最初24小时，焚硫炉出口温度逐渐升至100℃---110℃， 接下来的24小时内，逐渐升温至200℃。
自200℃至250℃阶段要持续5天以使耐火砖缓慢并彻底干燥。 然后参照升温曲线将温度升至900℃/1000℃（升温时间约为5天，且在600℃阶段最少保持24小时）。
8）油枪喷嘴的选用：在低温缓慢升温阶段和维持焚硫炉温度的阶段，选用最小口径的喷嘴，250℃-600℃选用Φ2.5口径，600℃以上选用Φ3.0mm口径。更换油枪要求先停止油泵运转，后关闭风机出口阀门，然后才能进行更换，以避免热气体外喷伤人。
9）焚硫炉温度高于250℃后，少量微开二次风阀门，使少量冷空气通过以保护阀芯。
10）烘炉同时要求开启锅炉水系统。 锅炉操作要求注意以下事项：
开始可通过汽包上的放空阀控制锅炉压力，随着产生的蒸汽量增多时，蒸汽压力会逐渐升高，可将蒸汽并入中压蒸汽管网作为暖管。
可以充分利用200℃/250℃这段恒温时间进行锅炉冲洗、升温检查和校正汽包安全阀设定值，并将蒸汽自汽包引至过热器出口的蒸汽主管。
11）升温烘炉结束后停油泵，停风机。
14）在烘炉升温过程中，焚硫炉应设置排水口和排汽口，并在烘炉结束后封闭。
2.2锅炉机组启动前的煮炉
到锅炉烘炉末期，当炉墙砖灰浆的含水率降至10％以下时，即可进行煮炉。 2.2.1、根据锅炉类别确定加药量
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈 者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。 第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。 2.2.2、向锅炉内加药的方式
药品要稀释成质量分数不大于20%的溶液。加药时可采用下列方式： 以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50%，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。
2.2.3、煮炉时间及压力要求
2.2.3.1加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
2.2.3.2在额定工作压力的50%情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。 2.2.3.3在额定工作压力75%的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
2.2.3.4降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。 2.2.4、取样化验，排污和清洗检查
2.2.4.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol/L时，应补药。 2.2.4.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。
2.2.4.5煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 2.2.5、煮炉的合格标准
2.2.5.1锅筒、集箱内壁内无油垢。 2.2.5.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 3. 安全注意事项
1）在柴油烘炉升温时，火焰熄灭，立即停止喷油，停油泵，关闭阀门均可。通过空气置换，炉内油含量在爆炸极限的下限0.3%以下时，重新按程序点火升温。
2）进入设备内检查检修必须有人监护，有排风扇鼓风换气。 3）新工人到岗位工作，应进行三级安全教育，经考试合格方可独立操作。
4）不能在试车、开车状态下，拆卸焚硫炉、余热锅炉、气体过滤器人孔、手孔、视镜法兰，避免热气体外喷伤人。
5）不能在正常压力情况下，紧固法兰螺栓、螺母，可在正常压力的1/3或更低坚固螺栓螺母。
焚硫炉烘烤参考
