组织形式 人力资源 ?虚拟企业、动态联盟 ?敏捷型员工 ?企业长期合作、战略合作 ?专业分工、个人操作技能
14、大量定制=大规模+定制化
（1）模块化是关键（2）延迟化是策略 15、即时大量定制= 即时化+大规模+化定制 16、延迟策略的实施需要具备的条件：
（1）产品在供应链中的形成过程可分离 ；（2）形成最终产品的中间产品可通用； （3）产品的定制化过程相对简单； （4）产品交付要有适当的交货提前期； （5）市场需求的不确定性高；（6）产品的寿命周期短。
第四章 供应链采购管理
项目 传统交易采购 基于库存的采购 基本性质 需方主动、需方主导采购操作方式 对抗型零和博弈采购 双方关系 价格谈判 交易成本 信息关系 库存关系 送货方式 单一渠道 ? 供应商质量保证→更好质量保证能力 优? 供需关系密切、持久稳定，保密性好 点 ? 依赖性强可激发更大的忠诚和积极性 ? 便于沟通，容易新产品开发进行合作 缺? 供方易受需方定货量波动影响 点 ? 一旦供应出现问题，损失严重 ? 难以激发供应商的忠诚 ? 难开展有效的SQA活动 多渠道 ? 竞争性招标将价格压低 ? 可随时改换其他供应商 ? 多渠道获得知识和技能 供需双方关系敌对、竞争 责任自负，利益独享，互斥竞争 不断、多次进行 手续繁杂，交易成本高 信息封闭、信息保密 需方自营仓库，高库存 需方大批量少频次进货 供应链合作采购 基于需求的采购 供方主动、需方无采购操作方式 合作型双赢采购 供需双方关系友好、合作 责任共担，利益共享，协调配合 次数较少 手续简便，交易成本低 信息连通、信息共享 供应商管理库存，“零”库存 供方小批量多频次连续补货 ? 缺乏竞争对手，有抬价的冲动 ? 沟通需要投入更多精力 ? 缺乏对新工艺投资意愿 1、分散采购与集中采购的优缺点： （1）分散采购：
市场特征表现为买方市场、市场价格稳定的交易性物料适合采用分散型采购模式 ； 程序简单，便于操作，采购周期比较短，有利于及时满足企业对该物料的需求 ； 很难形成规模经济效益。 （2）集中采购：
企业联合采购；内部集中采购；供需合作供货 成本优势，运营优势，战略优势 2、采购物料划分：
（1）基于采购金额分类：一象限战略性物料、二象限量大物料、三象限低值量小物料、四象限价高量小物料。
（2）基于供需市场分类：战略性物料、重要性物料、一般性物料、瓶颈性物料。 3、按供需市场分类的物料采购策略： 供应商管理模式 基本策略 安全库存 订购批量 评价准则 战略性物料 战略合作伙伴 双赢策略 中 中 长期可得性 质量可靠性 瓶颈性物料 稳定长期合作 灵活策略 高 大 来源可靠性 重要性物料 一般合作关系 一般性物料 一般交易关系 库存总成本最低 管理成本最低 低 小 采购成本 +库存成本 最小化 经济批量 业务效率 4、准时采购策略(JIT采购法)的特点：
供货渠道单一；多种因素选择；交货期短而准；供需信息共享；采购批量较小；多频次的送货。
5、供应商关系管理（SRM）含义：是对供应商的识别、选择、合作、考核、发展及淘汰等管理工作的总称。 6、供应商关系拆伙：
为了避免拆伙可能引起的严重问题影响，对于不合格供应商的拆伙，企业应通过坦诚的态度和专业的拆伙方案使应剔除的供应商有秩序地退出。 （1）坦诚鲜明的态度
企业采购部应坦率而直接地向达到剔除条件的供应商发出警告信号，尽可能地减小与供应商的敌意，使破坏程度最小化。 （2）专业性拆伙方案
在供应商理解企业要求拆伙的基础上，企业与供应商共同确立公平的拆伙方案，以便将双方损失降到最小
7、供应商关系合作 ：
企业对供应商发展的最重要的原则是维护和保持通过公平合理的供应商选择、考评过程建立起来的双赢关系，可以通过如下步骤来提升与供应商合作的整体水平。 （1）防范风险
有些风险是无法完全避免的，但企业可以通过采取相应的预防措施和补救措施来尽量减少风险发生的概率并将风险可能带来的损失减至最小。 （2）自我审视
供需双方在合作过程中是平等互惠的关系。因此供应商在重视企业需求的同时，企业也应该重视供应商的诉求。
第五章 供应链分销管理
1、分销链的分散式仓储：
2、分销链的集中式仓储：
3、集中式配送与分散式配送的比较（案例题）： 集中配送 决策中心的数量 集中指挥，可能只有一个决策点 决策效果有效度 多组织实施难度 信息共享的难度 客户的服务水平 库存数量的水平 需求预测的精度 订单的牛鞭效应
分销链网络系统的整体最优化 多组织下共同决策，较难实现 容易实现信息的集成与共享 高于同等数量库存的分散型 低于相同服务水平的分散型 平滑需求波动，预测精度较高 较小 分散配送 授权管理，决策点至少两个以上 分销链网络系统的局部最优化 多组织下自行决策，容易实现 信息的集成与共享比较困难 同等库存数量下服务水平较低 相同服务水平下库存数量较高 分散预测再汇总，预测总体误差大 较大 第六章 供应链库存模式
1、库存控制策略：
（1）补货间隔期（2）补货点问题（3）补货批量决策 2、ABC分类法：
A类物料：占用价值65%~80%的15%~20%的物品 B类物料：占用价值15%~20%的30%~40%的物品 C类物料：占用价值5%~15%的40%~55%的物品 分类 项目 管理方式 订货方式 检查方式 定额水平 A类物品 严格控制 定量库存控制法订货 经常检查 按品种、规格制定 B类物品 正常控制， 定期库存控制法订货 一般检查 按品种大类控制 C类物品 尽可能简单控制 双堆法管理库存 按年度、季度检查 按总金额控制 3、供应商管理库存VMI ： 一种合作性策略，供需双方都以最低成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理需方的库存。目标框架被经常性监督和修正以产生连续改进的环境。 4、原则：信任性；互惠性；合作性；协议性；互动性；共享性；精准性；同步性。 5、补货模式：（1）信息共享（2）快速补货（3）连续补货（4）VMI
6、物流供应链信息技术方法：（1）物流条码技术；（2）电子数据交换（EDI）技术；（3）全球卫星定位系统（GPS）；（4）地理信息系统（GIS)；（5）射频识别技术（RFID）。
1、名词解释 4?4'?16' 2、单选多选 20' 3、简答 5?7'?35' 4、论述 1?14'?14' 5、计算题 1?15'?15'
供应链管理复习重点
