1850纵剪机工艺技术规程
1850mm纵切机工艺技术规程
1 适用范围
本规程适用于1850mm纵切机上进行铝及铝合金的纵向分切。 2 材料规格及设备主要参数 2.1来料要求：
2.1.1合金牌号、状态：1***；3003；5052；8011及特性相似合金。抗拉强度：80~450N/mm2，屈服强度：30~330N/mm2。 2.1.2 厚度：0.15~2.0mm 2.1.3 宽度：800~1700mm 2.1.4 卷重：Max15吨。
2.1.5 卷最大外径：≤?2200mm，来料套筒规格：?605/?655*1900mm。 2.2 设备可生产的成品规格： 2.2.1 带材厚度:0.15~2.0mm 2.2.2 剪切宽度:50~1670mm 2.2.3 卷材外径:≤?2200mm
2.2.4 套筒内径：?605mm、?505mm、?405mm、?300mm 2.2.5 卷重：Max15吨。 2.3 主要工艺参数：
2.3.1 机组工作速度：Max300 m/min。 2.3.2穿动联动速度：0~ 15 m/min。
2.3.3 剪切条数：厚度≥1.2mm，10条；厚度0.5~1.2mm，15条；厚度0.15~0.5mm，30条。
2.2.4 开卷张力范围：2000~10000N。卷取张力范围：3500~35000N。
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2.2.5 圆盘剪剪切范围：0.15~2.0mm，废边宽度：10~40mm。 2.2.6 刀具平面度、平行度≤0.002mm。刀片可用程度：约10%，（从?285mm到?257mm）。
使用刀具时，最好旧刀用于生产0.8mm以上的厚料，新刀用于生产0.8mm以下的薄料。用于继续轧制的产品切边质量要好。要保证后续加工不断带。
2.2.7 刀架精度：刀轴径向跳动不大于0.01mm；轴肩跳动不大于0.005mm；两刀轴平行度不大于0.02mm。 2.2.8 压缩空气压力：0.5Mpa。 2.2.9冷却水压力：0.2~0.4MPa。 3 工作前准备
3.1 仔细进行班次交接，查看相关记录，明确设备运行状态。 3.2 核对生产工艺卡片,料、卡、物是否齐全，是否正确，工艺是否合理，明确生产任务及生产要求。
3.3 检查设备各系统是否处于完好状态,是否处于生产状态,生产工器具是否齐全。
3.4 清除设备及套筒等生产用具上的赃物，准备好酒精或丙酮等清擦用物品，保证生产前、生产中各辊面清洁。
3.5 来料温度不得高于60℃，上卷前先将卷材上的赃物清除干净，初步测量卷材应符合要求。
3.6 根据成品宽度调换圆盘剪刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。 4 分卷操作
4.1 卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置
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上。
4.2 检查来料厚度，不合格的头部要切除。测量来料重量或卷径，核对成品重量或卷径，明确一卷料可分切成几个、多大的成品，保证成品率最高，减少浪费。
4.3 在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查剪切产品宽度，切边质量、表面质量，合格后方可生产。4.4张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。
4.5 在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。
4.6 生产过程中要进行质量全检或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。 5 注意事项
5.1 每个成品卷都要先用胶带纸粘好后再打上钢带，每卷产品上要用记号笔清晰记录以下标记：批号、卷号、合金、状态、规格、重量、操作手名、生产时间、生产机组等要求，各项记录要准确，核对无误。 5.2 成品卷材及时按要求放置到指定区域，产品不能直接放在地上，必须在卷材低部衬垫防护物。
5.3 所有废料要及时标注合金牌号，及时放置到指定区域，严防混料。 5.4 生产过程中设备出现故障，应及时停车通知维修人员处理。 5.5 停车后要切断电源。要将现场收拾干净。工器具归放原位。 5.6 及时做好各生产记录、质量记录、设备安全生产记录、点检润滑记录等。
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