值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止
正转、反转的反复运行1～2次。停泵后又开泵送时，应使泵机压力表慢慢上升，使泵恢复正常，再继续输送，不能一下子就将泵送压力提到原来正常泵送的压力。
（3）余料量控制不适当。泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
（4）混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
（5）停机时间过长。停机期间，应每隔5-10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
（6）管道未清洗干净。上次泵送完毕，管道未清洗干
净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。 3、管道连接原因导致的堵管。
管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：
管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。 泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。
泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。
垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。 高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm. 三、混凝土输送泵堵泵原因分析 1、堵泵的征兆。
堵泵指投泵的吸人流道被堵塞无法输人破。堵泵的征兆与堵管相反，堵泵时主油路泵送油压会明显降低，检输出量明显减少，料斗内的柱下得很慢，搅拌也往往发生困难，最后泵送油压降低到零，检输出完全停止，推送机构空载循环，
有时泵机会发出“嗤嗤”声。 2、堵泵的原因。
（1）由于破的配合比不良引起，这时，大量的粗料积聚在料斗颈部，破不能顺利进人往缸，直到吸人流道被完全堵塞，泵送停止。（2）砼离析后，部分骨料之间的空隙得不到灰浆的补充，骨料砼隙中的空气随柱一起被吸人破缸内，随着空气在检缸内积聚增加吸人效率迅速降低，最后破的吸人和泵送完全停止。由于有部分空气进人输送管，在泵送时会听到漏气声。（3）阀窗未关紧、漏气，输送泵在吸料时吸进空气，导致泵的吸入效率急剧下降，最后造成堵泵；阀窗与阀箱体之间的接触表面未洗净，有砂料或灰浆存在，造成堵泵；阀窗的密封圈损坏，造成“堵泵”；阀窗变形或结合面损伤，造成堵泵。处理措施：根据情况，分别采用打开阀窗，清洗或更换密封圈后重新关紧阀窗，以及更换新的阀窗或修复结合面等方法排除故囤。（4）阀箱盖与阀箱体间的石棉垫破损，漏气，致堵泵。处理措施：首先卸下斗的固定螺栓，并向前移一位置（为卸阀箱盖留下一定的空间）；再卸下阀箱盖更换石棉垫，同时还需要更换料斗与阀箱体之间的石棉垫。因为卸料斗时，一般会损坏石棉垫，所以，这两处的石棉垫都应更换。更换石棉垫时，要用白铅油加以密封。最后，重新装上阀箱盖和料斗即可。（5）料斗与阀箱体之间的石棉垫破损，导致堵泵。处理措施：只需更换奉斗与阀箱体之间
的石棉垫即可。（6）料斗与阀箱体连接的结合面，由于某些原因引起变形、密封不良，导致堵泵。处理措施：更换料斗或修复结合面。需要注意的是，在以上机械因素造成堵泵的处理措施中，必须在停泵卸荷厦才能进行故障的排除工作。 四、混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法 1、进料口处的堵塞。
进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。
排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞。
出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。 3、管阀处堵塞。
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。 4、混凝土输送管道堵塞。
当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。
排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。 五、减少混凝土输送泵堵泵的预防措施
1、在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。 尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更
泵送混凝土堵泵、堵管的成因及解决方法分析
