表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 风管部件制作质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程. 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具: 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件. 2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况. 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果. 2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等. 2.2作业条件: 2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房. 2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材. 2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算. 3、操作工艺 3.1风口工艺流程:
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 (专用模具)成形 (专用模具)成形 组装 焊接 表面处理 成品 检验 出厂 3.2领料: 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作. 3.3下料、成型: 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成. 3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具. 3.4组装: 3.4.1风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量.产品组装后,应进行检验.
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2米米,矩形风口两对角线之差不应大于3米米;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2米米. 3.4.3风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞. 3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活.活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合. 3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上.手动式风口叶与边框铆接应松紧适当. 3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀. 3.4.7孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求. 3.4.8旋转式风口,活动件应轻便灵活. 3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量. 3.4.10风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油. 3.5焊接: 3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式.铝制风口应采用亚弧焊接. 3.5.2焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响. 3.5.3焊接完成后,应对风口进行一次调整. 3.6表面处理: 3.6.1风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式. 3.6.2如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施. 3.7风阀工艺流程:
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 成形 成形 焊接组装 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品 检验 出厂 3.8领料: 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用. 3.9下料、成型: 外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具. 3.10零部件加工: 同阀内的转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀. 3.11焊接组装:
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度. 3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向. 3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致. 3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作. 3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2米米,转动部件有任何时候都应转动灵活.易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为－2℃. 3.12风阀组装完成后应进行调整检验,并根据要求进行防腐处理. 3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格的阀门制作. 3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验. 3.15罩类工艺流程: 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 3.16领料: 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作. 3.17下料: 根据不同的罩类型式放样后下料,并尽量采用机械加工形式. 3.18成型、组装: 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分. 3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排队凝结液体的措施. 3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°. 3.18.4如有要求,在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备. 3.19成口检验: 罩类制作尺寸应准确,连接处应牢固,其外壳不应有尖锐的边缘. 3.20风帽工艺流程: 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂
风管部件制作质量管理[详细]
