目录
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 ................................... 1 1、零件的作用 ...................................................... 1 2、零件的工艺分析 .................................................. 1 3、零件的生产类型 .................................................. 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ............................... 2 1、选择毛坯 ........................................................ 2 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 ................................ 2 三、选择加工方法，制定工艺路线 ....................................... 4 2、零件表面加工方法的选择 .......................................... 5 3、制订工艺路线 .................................................... 5 四、工序设计 ......................................................... 8 1、选择加工设备与工艺装备 .......................................... 8 2、确定工序尺寸 ................................................... 10 五、确定切削用量及基本时间 .......................................... 11 1、工序10切削用量及基本时间的确定。 .............................. 11 2、工序20切削用量及基本时间的确定。 .............................. 12 3、定位方案 ....................................................... 15 六、参考文献 ........................................................ 16 七、 总 结 ......................................................... 17
机械制造基础课程设计
一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1、零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴
?0.021回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?220孔与?0.5操纵机构相连，下方的?550半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动
下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
图1 零件图
2、零件的工艺分析
拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
?0.021 1）以?220为中心的加工表面
?0.021 这一组加工表面包括：?220孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁
上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。
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2）、以
?0.5?550为中心的加工表面
?0.5 这一组加工表面包括：?550孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
?0.5?0.021 这两组表面有一定的位置度要求,即?550的孔上下两个端面与?220的孔有垂直度要
求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型
依设计题目知：Q=12000件/年 N=Qn（1+a%）（1+b%）
零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1、选择毛坯
零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下
1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm。 3)两内孔
?0.021?220,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸
成实心的。
4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm。
5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12，取为10级。
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6）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
7）求机械加工余量等级 由由参见参考文献，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。
8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
9）求毛坯基本尺寸 ?8和M8孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式求出，即
R?F?RMA?CT/2?50?1.5?2.8/2?52.9
?55孔属于内腔加工，应由式（5-3）求出，即 R?F?2RMA?CT/2?55?2?1.5?2.8/2?50.6 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表
表2.1 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量
?8项目 ?0.021圆筒上顶面 ?55孔 ?220、和?40圆柱 ?0.5?730及台M8孔 公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 RMA 毛坯基本尺寸 10 50 2.8 F 1.5 52.9 10 55 2.8 F 1.5 50.6 -- -- -- -- -- 0 -- -- -- -- -- 阶 -- -- -- -- -- ?0.5?730厚30 ?40
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3、设计毛坯图
根据以上各步分析得毛坯图如下：
三、选择加工方法，制定工艺路线
1、定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定位,然后进行车削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应
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