图2 卫燃带区域
图3 水冷壁系统
6.2 简要作业流程图
作业流程开始
6.3 测量数据注意事项
□ 所有测量结果均保留到小数点后一位。
□ 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图1所示。
上后左前下右锅炉房 图 1 □ 单位：mm。
6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设
□ 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。 □ 管子表面的积灰应用高压水冲洗。
□ 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。
□ 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
□ 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。
H2
6.5 水冷壁检查
6.5.1 水冷壁外观检查
□ 清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好记录。管子胀粗不超过原管直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm，磨损减薄≯30%原始壁厚。 □ 水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。
□ 水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。 □ 水冷壁管子外观检查记录表 序号 标高 具体区域位置 缺陷情况记录 处理措施 检查人员： 复查人员： 时间： W2 6.5.2 冷渣斗水冷壁检查
1) 冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查
□ 冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行标记，一般原则：管子局部损伤凹坑、槽痕深度10%－15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕深度15%－30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于30%的进行换管处理。
□ 如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积损伤等缺陷，做好记录。
□ 前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向的裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。 锅炉编号 部件名称 水冷壁（冷灰斗部） 检验方法 仪器名称 检修性质 检查人员 图示： 观察、触摸、测量 测厚仪、游标卡尺 设备规格、材质 φ76×9 SA-210C φ133×16 15CrMoG φ108×12 15CrMoG 检查日期 检查位置说明： A标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情况。 B、C二个标高区域重点检查磨损减薄情况 （每隔5根测1点，发现有减薄则全面测量） D区域检查表面腐蚀情况。 注:前后墙管壁原始厚度6.5mm 记录数据说明：从炉左至右编号，壁厚测量数据单位mm 位置： 第*根 1 第*根 其它缺陷记录 壁厚 壁厚 第*根 5 第*根 壁厚 壁厚 第*根 10 壁厚 壁厚 第*根 第*根 壁厚 壁厚 15 位置： 第*根 2) 冷渣斗侧墙水冷壁检查
□ 宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量 左侧墙 单位: mm 原始φ35×6.0 SA-213T12 前数第 根 前数第 根 前数第 根 前数第 根 前数第 根 前数第 根 检查人员： 复查人员： 时间 3) 冷渣斗四角部位检查 □ 重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细检查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。 □ 排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。
W3
6.5.3 吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查
□ 宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。
□ 检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷壁管进行测量。
锅炉编号 检验方法 仪器名称 图示： 号炉 观察、触摸、测量 测厚仪、游标卡尺 部件名称 设备材质 设备规格 吹灰口水冷壁 SA-210C φ76×9 检查人员： 复查人员： 时间 记录编号说明： 1、吹灰口左侧从里往外数A1~10； 2、吹灰口右侧从里往外数B1~10； 吹灰口测量数据（单位mm） 1 吹灰口、工业电视壁厚 孔、喷咀位置 A B A B A B A B 其它缺陷记录： 吹灰器区域水冷壁 2 壁厚 3 壁厚 4 壁厚 5 壁厚 6 壁厚 7 壁厚 8 壁厚 9 壁厚 10 壁厚 W4
6.5.4 折焰角区域水冷壁检查
□ 外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。
□ 检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。 □ 折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 □ 折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 □ 折焰角上部的斜坡面管壁磨损情况测量。 锅炉编号 检验方法 仪器名称 图示： 号炉 观察、触摸、测量 测厚仪、游标卡尺 部件名称 设备材质 设备规格 检查位置说明： 折焰角水冷壁 SA-210C φ76×9 折焰角区域水冷壁在A、B、C、D四个位置进行水冷壁管全面检查及壁厚测量。（A、B位置每5根测1点，C、D位置全面测量） A点为折焰角弯头； B点为水冷壁斜坡吹灰器区域； C点为水冷壁拉稀管底部； D点为折焰角垂直上升底部。 测量数据（单位mm） 检查人员： 复查人员： 检查时间： 位置 A点 B点 C点 D点 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 位置 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 A点 B点 C点 D点 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 左数第 根 检查情况总结： □ 折焰角上斜坡与侧包墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。
W5
6.5.5 燃烧和高温区域水冷壁检查
□ 检查燃烧和高温区域水冷壁有无过热，变色，胀粗，重皮，严重减薄等缺陷。
□ 对在水冷壁高温区域热负荷最高处设置的监视段进行割管检查（一般在燃烧器上方1m-1.5m，监视管的割取由金属监督部门和化学监督部门指定，）检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
