⑶施工基本技术要求与作法 ①底板
底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是一体化生物反应池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。
a、底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，坍落度控制在160mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm、400mm、500mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程的具体情况，分幅宽度按不大于5m控制；
b、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水带板的保护；
c、混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，保持湿润，养护时间不少于规定的14d。
②池壁
a、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。
b、池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。
c、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用输送泵浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于输送泵导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。
d、混凝土浇筑时首先铺设10～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。
e、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m池壁，浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。
f、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。
③顶板、走道板混凝土
a、本工程结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行、连续浇筑完成；在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙、壁混凝土，待二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。
b、顶板、走道板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。 3 建筑物结构施工
1、测量放线：
1）轴线控制：福润污水处理站工程提供的平面坐标点平面位置，根据图纸提供的方格网设立控制桩，建立平面控制网。施工中利用已设的控制桩进行定位控制。全部结构轴线均用全站仪进行测量，以控制建筑物轴线位置。
2）高程控制：福润污水处理站及外管线工程提供的高程水准点建立高程控制网，在施工中用水准仪控制引入各处标高。
2、基础工程：
1）本工程建筑物的基础为钢筋混凝土基础，框架结构为钢筋混凝土扩大式矩形柱基础和条形基础。开挖基础时采用机械和人工相结合的办法。根据现场回填地质，土方开挖坡度需为1:1,上坡口向外2M距离设计宽300MM×500MM的砖砌流水槽.内侧抹灰厚20MM水泥砂浆面，沟底1：100导坡流水通向外沟。侧坡采用φ4@100*100网片张设,8CM厚细石混凝土浇筑。斜坡底沟设计300MM×500MM的砖砌流水槽，内侧抹灰及沟底同上。并在基础设计最深处坡底设一1000MM×1000MM×1000MM集水井,增设一台口径150MM排污抽水泵。底沟流水槽与建筑物之间距1.5M浇筑厚100MM细石混凝土，作为安全操作施工地。开挖至设计高程后及时约请监理、设计等部门验。
2）基础钢筋：绑扎基础钢筋时，要将条基与柱基相临处的条基中的分布钢筋与柱基的钢筋锚接牢固，防止位移，预留钢筋要按轴线量测，做到位置准确。
3）基础模板：模板采用木模板，阶梯形基础支吊模，保证混凝土的一次浇筑。
4）基础混凝土：浇筑混凝土前要对钢筋、模板认真组织验收，特别是高程、轴线要保证准确，验收完毕后将模内杂物清理干净。混凝土用预拌混凝土，坍落度控制在130mm，现场用溜槽人工入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，条形基础采用木抹子抹平，独立基础先采用木抹子抹平，然后用铁抹子赶光压实。混凝土成活后及时覆盖洒水养护。
5）基础砌砖时，转角立皮竖杆，外墙与隔墙同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎。不同深度基础砌筑时，要先砌深处后砌浅处。基础中的洞口、管道等，要正确留出或预埋。
6）砌完砖基础后，要在两侧同时回填土。回填土前将槽内杂物清理干净。回填土采用分层方法，每层需铺厚度不得超过3000mm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数大于0.95。
3、结构工程；
1）基础以上结构施工工艺流程
⑴框架结构：放线——首层柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外围护墙、隔断——安装门窗——装饰装修。
⑵砖砌结构：放线立皮竖杆——首层墙体砌筑——首层构造柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板(楼板)支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——安装门窗——装饰装修。
2）脚手架工程：本工程使用双排钢管扣件脚手架，材料采用φ48×3.5钢管，外侧设全封闭安全立网，脚手板下设置水平安全网，脚手架既用于结构施工，又用于装修施工。搭设前，对脚手架地基进行硬化处理并铺垫板。脚手架排距1.55m，步距2m，柱距1.5m，横向水平杆向外伸长0.5m，设剪刀撑、斜撑、固定件加强稳定性。脚手架可承重2KN/M2。
3）材料水平及垂直运输：
⑴水平运输：构件和各种材料运至现场后用小型机械和人工倒运到位。 ⑵垂直运输：利用起重机械，将材料运输至使用高度，使用起重机吊运达部到的范围，由人工倒运直接运输到位。
4）钢筋工程：
⑴框架柱钢筋：绑扎钢筋时要预留好下层钢筋和填充墙的连接筋，保证下层钢筋和连接筋的位置、数量、搭接长度准确。箍筋的接头要交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要扎牢。下层柱的钢筋预留要保证准确位置，以利上层柱的钢筋连接。接头严格按规范执行。钢筋绑扎完毕后，在四面绑扎垫块，垫块竖向间距不大于1m ,绑扎十字扣固定牢固。
⑵框架梁钢筋：钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，放架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑架立筋，最后绑主筋。梁、柱交接处核心
乐昌市福润污水处理站施工方案
