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（2）变形缝处模板支设：
先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。
（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑， 5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1对租赁钢模板的加工要求：
5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
序号 1 2 3 模板类型 墙木模板 顶板木模板 截面尺寸 加工偏差（mm） 接缝宽≤2.5 接缝宽≤1.5 ≤2 检验方法 观察及用木楔型塞尺检查 观察及用木楔型塞尺检查 对角线尺量 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
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5.5.2.1木模板的制作
? 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
? 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。
? 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 ? 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5.5.2.2钢模板的加工
? 钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。
? 钢大模板出厂前应统一编号。
? 钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。 5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。 5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。 5.7模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均
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需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2）主要施工方法： ? ? ? ?
5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点 （1）对于1#楼墙体小钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）施工要点：
? 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
? 安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不
得漏刷，雨淋后要重刷。
? 先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，
调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
? 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺
栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
? 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海
绵条。模板再压住海绵条。
? 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
? 注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧
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底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。
砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。 卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。
底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。
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螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 （2）对于2#楼墙体大钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2）主要施工方法： ? ?
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门
窗口等模板及预埋件或木砖。
?
安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，
不得漏刷，雨淋后要重刷。
?
先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧
墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
?
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后
拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
? ?
为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的
?
垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
? ? ?
将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 合模前应将模内清理干净。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜
撑，紧固穿墙螺栓。
?
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下
口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点
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1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）主要施工方法：
? 结构尽量
?
?
多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部
龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
? ?
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低
差≯1mm。
水泥腻子50x100次龙骨12mm竹胶板100x100主龙骨钢支撑 ? 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。
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北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案
