包装印刷包装印刷与印后加工

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实验一 胶印实验

一、实验目的和要求

1. 2. 3. 4.

掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。

掌握印刷过程中的正确的作业方法。

掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。

5. 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 6. 分析和评价平版印刷品质量。

二、实验基本内容

1. 2. 3. 4. 5. 6.

利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。

调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置,以保证纸张正常输送。

调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。

分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。

三、实验仪器、材料

仪器：ＤY5２C六开平版胶印机, Ｘ-ｒite５28型密度计

2

材料:胶印快干亮光油墨 ,1２8g／m高光铜版纸,润湿液

四、实验原理

平版印刷的工艺流程为: 纸 张油印润包色印 的墨版湿衬序刷 调的的液的的机 湿调检的确确的 配 查 定 定 处配调 理置 节 印安试正印 刷装印式后 刷 前印印处 版 刷 理 准 备

1.印刷前准备

平版印刷工艺复杂,印刷前要做好充分的准备。

纸张在投入印刷前,尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定,不变形，以保证套印精度。

印刷前,应根据印刷品的类别，印刷机的型号,印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。

从存版车间领到上机的印版时,首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅,平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大,印版深，否则,印版浅,过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液,应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的ｐH值。