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铸造课堂作业
一、填空题
1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用（ ）铸造方法。
2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是 （ ） 和冷隔。 3、液态合金的 本身流动 能力，称为（ ）。 4、合金的流动性越好，则充型能力（ ） 。
5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性 （ ）。 6.合金的结晶范围愈 （ ） ，其流动性愈好
7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性（ ） 。
8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是 （ ） 。
9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩 （ ） 。
10、合金的收缩分为（ ）、 （ ） 和固态收缩三个阶段。
11、合金的 （ ） 、（ ） 收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 12、铸件中的缩孔（松）是由于合金的（ ）和 （ ） 收缩造成的。 13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向 （ ） 。 14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向 （ ） 。 15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件（ ）的倾向。
16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用 （ ） 凝固方式。 17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（ ）凝固原则。 18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和 （ ） 原则。
20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为（ ） 应力和（ ）应力。 21、铸件厚壁处产生热应力是（ ） 应力。铸件薄壁处产生热应力是（ ） 应力。
23、铸件内部的压应力易使铸件产生（ ） 变形。 24、铸件内部的拉应力易使铸件产生（ ） 变形。
25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用（ ） 凝固原则。 26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向 下（ ）。
27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有 （ ）法 。 28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 （ ） 量。 29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 （ ） 量。 30、灰铸铁的石墨形态是 （ ）状 。
31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是 （ ） 。 32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较（ ） 。 33、可锻铸铁的石墨形态是 （ ） 。 34、球墨铸铁的石墨形态是 （ ） 。
38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较 （ ） 。 二、选择题
1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材
2.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（ B ） A. 凝固点 B.凝固温度区间 C. 熔点 D.过热温度
3.下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（ C ）。
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A.采用金属型 B.采用凝固温度范围宽的合金 C.增加充型压力 D.降低浇注温度 4.下列因素中不影响合金的充型能力的因素是（ A ） A. 造型方法 B.浇注温度 C. 合金的化学成分 D.铸件结构 5.液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（ A ） A. 缩孔 B. 冷隔 C.浇不足 D.砂眼
6.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩
7.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ） A. 冷隔 B.缩孔、缩松 C. 浇不足 D.内应力
8.倾向于缩松的合金成分为（ B ）。
A.纯金属 B.结晶温度范围宽的合金 C.共晶成分 D.逐层凝固的合金 9.糊状凝固的铸造合金缩孔倾向虽小，但极易产生（ A ）。 A.缩松 B. 裂纹 C.粘砂 D. 夹渣
10.铸件如有什么样的缺陷，承受气压和液压时将会渗漏( B ) A. 浇不足 B.缩松 C. 偏析 D.粘砂
11.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ）
A.设置冒口 B. 采用保温铸型 C. 提高浇注温度 D.快速浇注 12.冷铁配合冒口形成定向凝固，能防止铸件（ A ） A.缩孔、缩松 B. 裂纹 C.变形 D. 应力 13.防止铸件产生缩松的有效措施是（ D ） A. 采用保温铸型 B.提高浇注温度
C. 设置冒口 D.选择结晶温度范围较窄的合金
14.铸件既要组织致密，又要热应力小，下列铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是（ C ）。
A. 球墨铸铁 B. 铸钢 C.普通灰铸铁 D.铝合金
15.普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取的凝固原则是（ D ）。 A. 糊状凝固 B. 逐层凝固 C. 定向凝固 D.同时凝固 16.铸件同时凝固主要适用于（ A ）。
A. 灰口铸铁件 B.铸钢件 C.铸铝件 D. 球墨铸铁件
17.下列合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（ A ）。 A.普通灰铸铁 B.铸钢 C.铝合金 D.铜合金
18.下列合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（ B ） A. 灰铸铁 B.锡青铜 C. 低碳钢 D.铝硅合金 19.控制铸件同时凝固的主要目的是（ A ） A. 减少应力 B. 防止夹砂 C. 消除气孔 D. 消除缩松
20.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是（ C ）。 A. 碳 B. 硅 C. 磷 D.硫
21.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生热裂的是（ A ） A.硫 B.磷 C.硅 D.碳
22.灰口铸铁的石墨形态是（ A ）
A、片状 B、蠕虫状 C、球状 D、团絮状
23.灰口铸铁凝固收缩小，这是因为其（ C ）
A.结晶温度范围大 B.含碳量低 C.结晶析出石墨 D.浇注温度低 24.灰口铸铁与钢相比较，机械性能相近的是（ C ）。
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A.冲击韧性 B.塑性 C.抗压强度 D.抗拉强度
25.下列化学元素在铸铁中，阻碍石墨化的是（ C ）。 A.碳 B. 硅 C. 硫 D.磷
26.可锻铸铁的石墨形态是（ D ） A．片状 B.球状 C.蠕虫状 D.团絮状
27.可锻铸铁适宜制造薄壁小件，这是由于浇注时其（ C ） A. 流动性较好 B. 收缩较小 C.易得到白口组织 D.石墨化完全 28.球墨铸铁中的石墨为( C )。 A. 蠕虫状 B.片状 C.球状 D.团絮状
29、关于球墨铸铁，下列叙述中错误的是（ C ）。
A.可以进行调质，以提高机械性能 B.抗拉强度可优于灰口铸铁 C.塑性较灰口铸铁差 D.铸造性能不及灰口铸铁
30、球墨铸铁球化处理时，加入的球化剂是（ B ）。 A. 稀土镁钛合金 B.稀土镁合金 C. 75硅铁 D.锰铁
31.铸钢件常采用定向凝固法浇注，是因为铸钢件（ A ）。 A. 体积收缩大 B.固态收缩大 C. 易氧化 D.凝固温度范围大 32.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（ B ） A. 上部或侧面 B.下部或侧面 C. 上部 D.任意部位
33、铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（ C ） A.铸件的下面 B.铸件的侧面 C.铸件的上面 D.铸件型芯处
34.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（ C ） A. 利于补缩铸件 B.避免裂纹 C. 避免浇不足 D.利于排除型腔气体
35.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是( C )。 A. 操作方便 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D. 利于金属液充填型腔 36.铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是（ C ） A. 砂型铸造 B. 金属型铸造 C.熔模铸造 D.压力铸造
37.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ） A.铸件太大，降低精度 B.蜡模强度低，容易折断 C.工序复杂，制作不便 D.生产周期长 38.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。 A. 金属型铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 39.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ） A. 金属型无退让性 B. 金属型无透气性
C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长 40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ） A. 主要用于铸铁件生产 B. 结晶组织致密性差
C.铸铁件难以完全避免产生白口组织 D.铸件尺寸、形状没有限制 41. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（ ） A.采用金属型浇注 B.采用砂型浇注 C.提高浇注温度 D. 增大铸件的壁厚
42.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ） A. 压力铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造
大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C ) A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造
43.对压铸而言，下列说法正确的是（ D ）。
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A.可浇厚大件 B.铸件可通过热处理来提高强度 C.可浇高熔点合金 D.铸件不能热处理
44.助动车发动机缸体，材料ZL202，100万件，其毛坯成形工艺为（ A ） A.低压铸造 B. 离心铸造 C. 压力铸造 D.熔模铸造
45.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.金属型铸造 D.熔模铸造 46.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ） A. 熔模铸造 B.砂型铸造 C. 压力铸造 D.离心铸造 47.离心铸造适宜于（ D ）
A.形状复杂的铸件 B.型芯较多的铸件 C.平板型铸件 D.空心回转体型铸件
48.铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（ B ） A.离心铸造 B.砂型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造
49.成批生产车床，其床身的成形方法应选（ A ） A.砂型铸造 B.熔模铸造 C.压力铸造 D.金属型铸造
50.铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是（ C ） A.压力铸造 B.离心铸造 C.砂型铸造 D.金属型铸造
51.铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（ C ） A. 易产生浇不足、冷隔 B. 易产生气孔 C.易产生缩孔、晶粒粗大 D. 易产生白口组织
铸件的壁越厚，其强度越低，这主要是由于壁越厚（ A ） A.组织越疏松 B.气孔越多 C.冷隔越严重 D.容易浇不足 52.铸件设计结构圆角的作用（ C ）
A.制模方便 B.便于浇注 C.防止裂纹 D.防止变形
53.砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（ A ）。 A. 浇不足与冷隔 B.缩松 C.夹渣 D. 缩孔
三、简答题
1.浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？
（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。 （2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。
2.合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？ 合金的流动性好，则充型能力就高。
共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层表面较光滑，对 尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好； 共晶成分时，熔点低，因而流动性好。
3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。 （1）适当提高浇注温度。 （2）保证适当的充型压力。
（3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 （4）预热铸型。
（5）使铸型具有良好的透气性。
4、简述缩孔产生的原因及防止措施。
凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部
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液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。 措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷铁。
5、简述缩松产生的原因及防止措施。
出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。
措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。
（2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 （3）、加大结晶压力。
6.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学 性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。
缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可 以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的 补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。
7.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固 原则各适用于哪种场合？
定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。
实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。
实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却 速度。它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽，倾向 于糊状凝固的合金(如锡青铜)，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 8.铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？ 铸造应力有热应力和机械应力两种。
热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
机械应力是铸件在冷却过程中因固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。
9.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁 的原因。
普通灰口铸铁铸造性能好，流动性好，适宜铸造形状复杂的铸件。
车床床身使用时只承受压应力，不承受冲击，普通灰口铸铁可以满足要求。 普通灰口铸铁具有较好的减震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。 10、简述影响石墨化的主要因素。
（1）化学成分：碳形成石墨，又促进石墨化。
Si强烈促进石墨化，S阻碍石墨化，P、Mn影响不显著。
（2）冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。 11.普通压铸件能否热处理？为什么？ 普通压铸件不能热处理
由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔。若铸件进行热处理， 则气孔中气体产生热膨胀压力，可能使铸件表面起泡或变形。
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12.为什么要规定铸件的最小壁厚？灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？ 铸件壁太薄，金属液注入铸型时冷却过快，很容易产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。为此，对铸件的最小壁厚必须有一个限制。
灰铸铁件壁厚过大，容易引起石墨粗大，使铸件的力学性能下降；还会造成金属的浪费。灰铸铁件的壁厚局部过薄，除产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷外，还会形成白口组织。 13、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角？
直角连接处形成金属积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔； 在载荷作用下，直角处的内侧易产生应力集中；
直角连接时，因结晶的方向性，在转角的分角线上形成整齐的分界面，分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。 圆角连接可美化铸件外形，避免划伤人体； 内圆角可防止金属液流将型腔尖角冲毁。 四、工艺分析
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生压应力。变形方向如图。 反变形法
2.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。
铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。 无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角。
3.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由。
（a）图：铸件外形应力求简单，尽量不用活块和型芯。图a上凸台妨碍起模，需采用活块或型芯或三箱造型。将外凸改为内凸，有利于外形起模，且不影响内腔成形。
(b) 图：凸台结构应便于起模。图示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。将凸台 延长到分型面，省去了活块或芯。
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锻造课堂作业
一、填空题
1.金属的锻造性常用 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。
2.在锻造生产中，金属的塑性__大__和变形抗力__小_，则其锻造性好。 3.金属的可锻性（锻造性能）取决于金属的本质和 变形条件 。
4. 影响金属可锻性的加工条件因素主要有 变形温度 、 变形速度 和 应力状态 三方面。 5.在设计制造零件时，应使零件所受切应力与纤维方向 垂直 ， 在设计制造零件时，应使零件所所受正应力与纤维方向 一致 。
6.金属材料经锻造后，可产生纤维组织，在性能上表现为__各向异性__。 7．热变形的金属，变形后金属具有 再结晶 组织，不会产生加工硬化。 8.自由锻工序可分为基本工序、 辅助工序 和精整工序三大类。 9.实际生产中最常采用的自由锻基本工序是镦粗、拔长和 冲孔 。
10.自由锻生产中，使坯料横截面积减小，长度增加的工序称为 拔长 。 13.自由锻生产中，使坯料高度减小、横截面积增大的工序称为 镦粗 。 11.绘制锻件图时，为简化锻件形状，便于进行锻造而增加的那部分金属称为 敷料（余块） 。 12.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的 重量 和 尺寸 。 13.大型零件的锻造方法是 自由锻 。
14.常用的自由锻造设备有__空气锤__、__蒸汽锤___和__液压机__等。
15.根据自由锻设备对坯料施加外力的性质不同，可分为 锤锻 和压力机两大类。 16.空气锤是自由锻常用设备，500Kg空气锤指的是 落下部分质量 为500Kg。 17.锻造加热温度过高会产生 过热、过烧 现象
18.锤上模锻的模膛根据其功用不同可分为 制坯 模膛和 模锻 模膛两大类。 19.冲孔工艺中，周边为 成品 ，冲下部分为 废品 。 20.冲孔工序中的 凸 模刃口尺寸取决于孔的尺寸。 21.落料工序中的 凹 模刃口尺寸取决于零件的尺寸。 22.板料拉深时，拉深系数越小，表示变形程度越 大 。
23.当拉深件因拉深系数太小不能一次拉深成形时，应采用 多次 拉深成形。 24.板料冲压的变形工序中，在带孔的平板坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序称为 翻边 。 二、选择题
1.金属压力加工不是指( C )。
A.自由锻 B.板料冲压 C.压力铸造 D.弯曲
2.金属经冷塑性变形后，其力学性能下降的是（ B ） A.弹性 B.塑性 C.强度 D.硬度
3.为消除金属在冷变形后的加工硬化现象，，需进行的热处理为（ C ）。 A.完全退火 B.球化退火 C.再结晶退火 D.扩散退火
4.下列材料中那种钢的锻造性能最好（ C ） A.T12 A B.45 C.20 D.9SiCr 5.选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足( A )。 A.塑性好 B.硬度高 C.强度高 D.无特别要求
6.影响金属材料可锻性的主要因素之一是（ D ）。 A.锻件大小 B.锻造工序 C.锻工技术水平 D.化学成分 7.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现( C ) A.可采取热处理予以消除 B.无法消除
C.过热可采取热处理消除，过烧则报废。 D.可采用多次锻造消除
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8.锻造过程中，如果出现过烧现象（ D ） A.可通过再结晶退火消除 B.可通过热处理消除 C.可通过多次锻造消除 D.无法消除
9.锻造加热温度过高会产生过热、过烧。过烧指的是（ D ）。 A.晶粒急剧长大 B.表层氧化 C.含碳量下降 D.晶界物质氧化 10.锻造加热温度过高会产生过热、过烧。过热指的是（ A ）。 A.晶粒急剧长大 B.表层氧化 C.含碳量下降 D.晶界物质氧化
11.坯料加热时始锻温度的确定，主要由以下那种现象所限制？（ D ） A.软化 B.脱碳 C.氧化 D.过热和过烧
12.终锻温度是停止锻造的温度，如果终锻温度过高会引起（ B ） A.裂纹 B.晶粒粗大 C.氧化脱碳严重 D.过热
13.终锻温度是停止锻造时的温度，如果终锻温度过低，会产生（ C ）。 A.晶粒粗大 B.氧化严重 C.裂纹 D.过烧
14.锻造时对金属加热的目的是( D ) A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 D.提高塑性，降低变形抗力
15.设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受正应力与纤维方向 ( A ) A.一致 B.垂直 C.成450 D.随意
16．纤维组织使材料的机械性能具有方向性，垂直于纤维方向的机械性能( D ) A.抗拉强度高 B.屈服强度高 C.疲劳强度高 D.抗剪强度高 17.对于锻造齿轮，其流线的最佳分布是（ B ） A.沿轴线 B.沿轮廓 C.沿径向 D.无所谓
18.锻件的纤维组织使锻件在性能上具有方向性，从而影响锻件质量，它（ C ）。 A.不能消除也不能改变 B.可用热处理消除
C.只能用多次锻造使其合理分布 D.可经锻造消除
19.成批生产中、小型锻件，一般应采用的锻造方法是( C ) A.自由锻 B.模锻 C.胎模锻 D.锻焊组合
20.模锻件的尺寸公差与自由锻件的尺寸公差相比为( D )。 A.相等 B.相差不大 C.相比要大得多 D.相比要小得多
截面相差较大的轴、杆类模锻件，制坯常需（ C ） A.镦粗 B.拔长 C.滚压 D.错移
21.锤上模锻的制坯模膛中，用来减少坯料某部分横截面积，以增大坯料另一部分横截面积的模膛称为（ B ）。
A.拔长模膛 B.滚挤模膛 C.弯曲模膛 D.切断模膛
22.在模锻件上两平面的交角处，一般均需做成圆角，这主要是为了（ D ） A.提高金属塑性 B. 降低金属变形抗力 C.外形美观 D.金属易于充满模膛
23.模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须有斜度，其原因是（ D ）。 A.增加可锻性 B.防止产生裂纹
C.飞边易清除 D.便于从模膛取出锻件
24.模锻无法锻出通孔，一般需在孔中留下一层厚度为4～8mm的金属，这层金属称为（ C ） A.余块 B.加工余量 C.冲孔连皮 D.飞边
25.利用自由锻设备进行模锻生产的工艺方法称为（ C ）。 A.自由锻 B.锤上模锻 C.胎模锻 D.压力机上模锻 26.胎模锻与锤上模锻相比，其优点之一是（ D ）。
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A.尺寸精度高 B.生产率高
C.工人劳动强度低 D.胎模结构较简单
27.板料弯曲时，若弯曲半径过小则会产生（ A ） A.裂纹 B.拉穿 C.飞边 D. 回弹严重
28.设计弯曲模时，为保证成品件的弯曲角度，必须使模具的角度（ B ） A.与成品件角度一样大 C. 比成品件角度大100
B.比成品件角度小一个回弹角 D.比成品件角度大一个回弹角
29.板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向( C )。 A.垂直 B.450斜交 C.一致 D. 300斜交
30.在多工序冷拉钢丝过程中，插入中间退火，是为了消除( C ) A.纤维组织 B.回弹现象 C.加工硬化 D.成分偏析
31.在多次拉深工艺过程中，插入中间退火，是为了消除( C ) P117 A.纤维组织 B.回弹现象 C.加工硬化 D.成分偏析
32.金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（ B ） A.轧制 B.挤压 C.冲压 D.拉拔 33.变速箱中传动轴，其毛坯的成形方法当是( A ) A.锻造 B.铸造 C.焊接 D.型材 三、简答题
1、解释铸锭锻造后力学性能提高的原因。
由于塑性变形及再结晶，改变了粗大、不均匀的铸态组织，获得细化了的再结晶组织； 将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起，使金属更加致密。 2、简述化学成分和金相组织对金属可锻性的影响。
纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性好；钢中有形成碳化物的元素时，可锻性显著下降。
纯金属及固溶体的可锻性好，碳化物的可锻性差；铸态铸状组织和粗晶结构的可锻性不如晶粒细小而均匀的组织。
3.简述应力状态对塑性和变形抗力的影响。
在三向应力状态下，压应力的数目越多、数值越大，金属的塑性越高；拉应力的数目越 多、数值越大，则金属的塑性越差。因为，拉应力易使滑移面分离，在材料内部的缺陷处产生应力集中而破坏，压应力状态则与之相反。
但同号应力状态之下的变形抗力的大于异号应力状态之下的变形力。 4.冷塑性变形后，金属内部组织和性能发生了什么变化？ 组织变化：晶粒沿变形方向伸长。晶格扭曲。晶界产生碎晶。
（2）性能变化：强度、硬度升高，塑性、韧性下降。即加工硬化。 5.金属在锻造前为何要加热？加热温度为什么不能过高
因为加热使原子运动能力增强，很容易进行滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻造性明显改善。
加热温度过高，会产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至坯料报废。 6.金属锻造时始锻温度和终锻温度过高或过低各有何缺点？
始锻温度过高会出现出现过热、过烧现象；始锻温度过低，加热次数多，生产率低。 终锻温度过低，再结晶无法进行，冷变形强化现象无法消除，变形抗力大，塑性降低，甚至在锻件上产生裂纹及损坏设备、工具；终锻温度过高，坯料变形后晶粒长大，形成粗大组织，使锻件力学性能下降。
7.模锻与自由锻相比，有何优点？ （1）生产效率高。
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（2）模锻件尺寸精确，表面粗糙度低，加工余量小。 （3）模锻可锻造形状较复杂件。
（4）操作简单，易于实现机械化、自动化生产， （5）大批量生产时，成本较低。
8.锤上模锻的终锻模膛设有飞边槽，飞边槽的作用是什么？是否各种模膛都要有飞边槽？ 飞边槽的作用：增加金属从模膛中流出阻力，促使金属更好地充满模膛；容纳多余的金属；缓冲作用，减弱对上下模的打击，防止锻模开裂。 不是，只有终锻模膛才设飞边槽。
9.为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔？ 为便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度。
圆弧过渡有利于金属的变形流动，锻造时使金属易于充满模膛，提高锻件质量，并且可以避免在锻模上的内角处产生裂纹，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模使用寿命。 孔内留有留有冲孔连皮的目的，是为了使锻件更接近于零件形状，减少金属消耗和机械加工时间，同时，冲孔连皮还可以减轻锻模的刚性接触，起到缓冲作用，避免锻模的损坏。 10．用φ 250×1.5 板料能否一次拉深直径为φ 50 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？(板料极限拉深系数为0.5)
因为：M=d/D = 50 /250=0.2＜ 0.5所以此件不能一次拉深成形。 应采取的措施是：①多次拉深（可安排4～5 次）；
②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性； ③加润滑剂，减少摩擦阻力。
11.拉深件在拉深过程中易产生哪两种主要缺陷，如何解决？ 起皱。 模具通常采用压边圈将凸缘部分压紧。
拉裂 。 凸凹模刃口加工成圆角；凸凹模之间间隙合理；选择合理的拉深系数；加润滑剂。 12.拉深模的圆角半径和模具间隙对拉深质量有何影响？
拉深模的圆角半径过小，坯料流动阻力大，弯曲处易产生应力集中，板料易拉穿。
模具间隙过大，拉伸件容易起皱，拉深件尺寸精度低；间隙过小，坯料与凹模间的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，凹模刃口磨损加重，模具寿命降低。 四、工艺分析题
1. 如图单件小批量生产的阶梯轴，试确定锻造方法，定性地绘出锻件图（可就在原图基 础上画），并指出需采用哪些工序才能锻成（原始坯料为圆钢）？
自由锻
下料、拔长、两端压肩、局部拔长、切头
2.图示锻造零件，大批量生产。确定锻造方法及锻造工序（工步），并绘制锻件工艺简图。（所有面均加工）
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锤上模锻 下料—终锻—切飞边—冲孔连皮 分型面、加工余量、冲孔连皮、拔模斜度如图。
3.简述锤上模锻件分型面的选择原则。标出下图所示锤上模锻件的分模面。
应取最大截面为分模面，保证锻件顺利地从模膛取出； 应使模膛深度最浅； 锻件上所加的敷料最少； 使上下模膛的轮廓相同； 分模面尽量为一平面 。
4. 下图所示自由锻件的两种结构，哪一个合理？为什么？
（1）（a）合理。自由锻无法锻出图（b）的锥体结构 （2）（b）合理。自由锻无法锻出图（a）的加强筋。
5. 如图所示锻件，在大批量生产时，其结构是否适于模锻的工艺要求？如有不当，请修改并简述理由。
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其结构不适于模锻的工艺要求。
零件轮辐过于扁薄，薄壁部分金属模锻时容易冷却，不易充满模膛。 非加工表面间所形成的角应按模锻圆角来进行设计。
零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。 6. 改进下列自由锻零件的结构工艺性，并说明理由。
(a)几何体的交接处不应形成空间曲线。 (b)排样应合理，使废料最少。
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焊接课堂作业
一、 填空题
1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为（ ）、（ ）和和钎焊三大类。 2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、（ ）、气体保护焊_、（ ）等。 3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的（ ）。 4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是（ ）与补充金属。 5.焊条（手工）电弧焊的电焊条由焊芯和（ ）组成。
6.按熔渣性质焊条可分为（ ）焊条和 （ ）焊条两类。 7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越（ ）。 8.常用的气体保护焊有（ ）和 CO2气体保护焊 。 9. （ ）焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。 10.焊后矫正焊接变形的方法有 （ ） 和 火焰加热矫正法 。 11.埋弧焊不使用焊条，而使用（ ）与（ ） 。 12.常用的电阻焊有点焊、（ ）与 （ ） 三种 13.常用的对焊有（ ） 对焊和（ ）对焊两种。 14.点焊时应采用（ ） 接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在（ ） ℃以上，接头强度在 （ ） Mpa以上。 17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 （ ） 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性（ ） 。
19.（ ）碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。 20.铸铁的焊接性比低碳钢（ ） 。
21.汽车油箱常采用 （ ）和（ ）方法组合制造。 22.铝合金薄板常用的焊接方法是 （ ） 。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为（ ）接头、T型接头、（ ）接头和接（ ）接头四种。 二、选择题
1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（ ）。 A.点焊 B.CO2气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊
2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在（ ）之间。 A.200～250V B.80～90V C.360～400V D.16～35V 3.直流电弧焊时，产生热量最多的是（ ）。 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区
4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为（ ）。 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定
5.选用碱性焊条（如E5015）焊接金属薄板时，以选择（ ）方法有利。 A.直流正接 B.直流反接 C.交流电源焊接 D.无所谓
6.选用酸性焊条（如E4303）焊接金属构件时，可选用的电源种类是（ ）。 A.直流正接 B.直流反接 C.交流电源焊接 D.无所谓
7.碱性焊条与酸性焊条相比，碱性焊条的优点是（ ）。 A.稳弧性好 B.对水、锈不敏感 C.焊缝抗裂性好 D.焊接时烟雾小 8.酸性焊条与碱性焊条相比，酸性焊条的优点之一是（ ）。
A.焊缝冲击韧性好 B.焊缝抗裂性能好 C.焊接工艺性能好 D.焊缝含氢量低
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9.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是（ ）。 A.酸性焊条 B.结构钢焊条 C.碱性焊条 D.不锈钢焊条 10.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是（ ）。 A.立焊 B.平焊 C.仰焊 D.横焊
11.焊接性能最差的材料是（ ）。 A.20 B.45 C.16Mn D.T12
12.下列材料中，焊接性最差的是（ ）。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.不锈钢 D.铸铁
13.下列材料中焊接性能最差的是（ ）。 A.16Mn B.Q235 C.35 D.T8
14.下列材料中，焊接性能最差的是（ ）。 A.16Mn B.25 C.Q235 D.HT250
15.用厚度2mm的铝板大批量焊接重要结构件，最合适的焊接方法是（ ）。 A.钎焊 B.氩弧焊 C.气焊 D.手弧焊
16.非熔化极氩弧焊所用的电极是（ ）。 A.电焊条 B.碳棒 C.铈—钨棒 D.普通金属棒 17.氩弧焊主要用于焊接（ ）。
A.普通碳钢 B.铸铁件 C.高熔点合金 D.易氧化的有色金属和合金钢 18.焊接厚度为100mm的钢板时，宜采用（ ）。 A.电渣焊 B.氩弧焊 C.手弧焊 D.埋弧焊
19.下列几种焊接方法中属于压力焊的是（ ）。 A.埋弧焊 B.点焊 C.氩弧焊 D.钎焊
20.大批量生产车床皮带轮罩，由薄板焊接而成，其焊接方法应是（ ）。 A.对焊 B.点焊 C.缝焊 D.气焊
21.轿车油箱生产时既经济合理又生产效率高的焊接方法是（ ）。 A.二氧化碳焊 B. 点焊 C. 缝焊 D.埋弧焊 22.大批量生产焊接薄壁构件，当构件无密封性要求时，一般采用哪种焊接方法（ A.对焊 B.点焊 C.缝焊 D.气焊
23. 两个材料分别为黄铜和碳钢的棒料对接时，可采用（ ）。 A.氩弧焊 B.钎焊 C.电阻对焊 D.埋弧焊 24.钎焊时，焊件与钎料（ ）。 A.同时熔化 B.都不熔化
C.焊件不熔化，钎料熔化 D.焊件熔化，钎料不熔化 25.硬质合金刀片与45钢刀杆的焊接常采用（ ） A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 26.铸铁件修补时常采用的焊接方法是（ ）。 A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 D.埋弧焊
27.常温下工作的电子产品、仪表，常采用的焊接方法是（ ）。 A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 28.塔式起重机的结构件，多采用（ ）。 A.钎焊 B.埋弧自动焊 C.手弧焊 D.电渣焊
29.用电弧焊焊接较厚的工件时都需开坡口，其目的是（ ）。 A.保证根部焊透 B.减少焊接应力 C.减少焊接变形 D.提高焊缝强度 30.合金钢的可焊性可依据（ ）大小来估计。
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A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的杂质元素含量 31.焊缝内部质量的检验方法是（ ）。
A. 密封性检验 B. 耐压检验 C. 超声波检验 D. 放大镜观察 三、简答题
1.采用直流焊机进行电弧焊时，什么是直流正接？它适用于哪一类焊件？ 当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接。由于工件受热较大，因此适合焊接厚大工件。 2.采用直流焊机进行电弧焊时，什么是直流反接？它适用于哪一类焊件？
当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接。 由于工件受热较小，适合焊接薄小工件。 3.焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。 焊芯作用：（1）作为电极，起导电作用；（2）作为焊缝的充填金属； 药皮作用：（1）对熔池进行机械保护；
（2）去除熔池金属中的杂质并添加有益的合金元素； （3）提高电弧燃烧的稳定性；
焊芯成分：金属材料，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及合金、铝及合金等。 药皮成分：金属、有机物、矿物质、化工产品等。 4.钎焊时钎剂的作用是什么？常用的钎剂有哪些?
作用：清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质，改善钎料的润湿性；保护钎料及焊件不被氧化。
软钎焊焊剂：松香或氯化锌溶液 硬钎焊焊剂：硼砂、硼酸等。
5.何谓金属材料的焊接性？它包括哪几个方面？
金属材料的焊接性是指采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难以程度。
它包括两个方面：一是工艺焊接性，指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能及其它特殊性能。
6.低碳钢的焊接性能如何？为什么？焊接低碳钢应用最广泛的焊接方法是哪些？
焊接性能好。因其含碳量低，塑性好，一般没有淬硬倾向，热影响区产生裂纹倾向小。 焊接方法最常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、电阻焊。
7. 产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接应力如何消除？
产生原因：(1)受阻加热及冷却 (2)不均匀收缩 (3)组织应力
消除应力措施：(1)捶击焊缝 (2)焊后热处理（去应力退火） (3)机械拉伸法
8.给下列材料或结构的焊件选择一合理的焊接方法。
备选焊接方法为：氩弧焊、电渣焊、埋弧焊、焊条（手工）电弧焊、点焊、钎焊 焊件 焊接方法 1）Q235钢支架 （手工）电弧焊 2）硬质合金刀头与45钢刀杆 钎焊 3）厚度为3mm的薄板冲压件 点焊 4）锅炉筒身环缝 埋弧焊 5）壁厚60mm的大型构件 电渣焊
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6）精密仪表 钎焊 7）家用石油液化气罐主环缝 埋弧自动焊 8）Q235薄板冲压件 点焊
9）钢轨接长（对接） 闪光对焊
10）机床床身（低碳钢，单件生产） 焊条（手工）电弧焊 11）壁厚10mm，材料为1Cr18Ni9Ti的管道 熔化极氩弧焊 12）壁厚2mm，材料为20钢的低压容器 CO2
13）16Mn自行车车架连接 硬钎焊 14）16Mn自行车钢圈对接 闪光对焊 15）汽车驾驶室 点焊 16）重型机床的机座（厚100mm） 电渣焊 17）壁厚1mm，材料为20钢的容器 CO2气体保护焊 18）电子线路板 软钎焊 19）厚4mm的铝合金板件 氩弧焊 20）φ30mm的45钢轴对接 电阻对焊
21）采用低碳钢的厂房屋架 焊条（手工）电弧焊 四、工艺分析题
1.下图所示两种焊接结构，哪一个合理？为什么？
(1)（b）合理。 焊缝应避开应力集中的转角位置，以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成过大的应力而开裂。
(2)（b）合理。 焊缝布置尽可能分散，避免密集交叉。焊缝集中分布容易使接头过热，力学性能降低，甚至出现裂纹。
焊缝位置尽可能对称分布，焊缝的对称布置可以使各条焊缝的焊接变形相抵消，对减小焊接变形有明显的效果。
2.如图，拼焊板件是否合理？为什么？如不合理，应怎样改变？其合理的焊接次序是什么？
不合理。
焊缝密集交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化；焊接应力大。 焊缝布置如图
焊接次序是：先焊垂直焊缝，然后焊两条水平焊缝。
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3. 为减少焊接应力与变形。下图焊件应采用何焊接顺序？如不采用此顺序可能会出现何种问题？
焊接顺序：1-2。
如采用2-1，则焊1时，焊件Ⅰ、Ⅱ横向收缩收缩受阻产生应力，甚至造成焊缝交叉处产生裂纹。
4.在图中标出图示T字形焊接梁可能出现的焊接变形方向，并说明原因。列举矫正变形的工艺方法。
变形方向如图虚线。
T形梁焊缝集中在下部，焊缝分布不对称。焊后焊缝冷却收缩受到低温部分的阻碍。焊 缝区纵向受拉应力，远离焊缝区受压应力。焊缝区产生压缩变形，远离焊缝区产生拉伸 变形。
矫正：火焰矫正法、机械矫正法。
5. 如图焊接结构，何种较合理？简要分析其原因。
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(1)b合理 焊缝应尽量避开最大应力部位，以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成过大的应力而开裂。
(b)a合理 焊缝应尽量避开机械加工面，以避免焊接应力和变形对已加工表面精度的影响。 6.如图焊接件采用焊条电弧焊，何种方案较合理？简要分析其原因。
(1)b合理 焊缝应尽量避开最大应力部位，以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造 成过大的应力而开裂。
(2)b合理 焊缝尽可能分散布置，避免密集交叉。焊缝集中分布容易使接头过热，力 学性能降低，甚至出现裂纹。
7. 下图所示焊接结构是否合理？为什么？若不合理,应如何改正?
(a)不合理 焊缝位置应考虑焊接所需要的施焊操作空间。手工电弧焊时需考虑留有一 定焊接空间，以保证焊条的运行自如。
(b)不合理 焊缝应尽量避开机械加工面，以避免焊接应力和变形对已加工表面精度的影响。
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机械制造基础复习
知识点1. 切削加工基础知识 一、何谓切削运动？
刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
二、试述刀具材料应具备的性能。
刀具材料应具备的性能为：
1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上。
2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。 3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。
5）良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
三、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
四、试述合理选用切削用量三要素的基本原则。
选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根据工艺系统的刚度，按工艺装备及技术条件选择大的进给量 。最后再根据刀具耐用度的要求，针对不同的刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度v，以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率。
精加工时，首先应保证零件的加工精度和表面质量，同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量，又可提高生产率，精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。
五、何谓材料的相对加工性？改善材料切削加工性的途径有哪些？
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在判别材料的切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的种材料的
同它相比。其比值
称为相对加工性，即
作为基准，写作
=
/
，而把其它各
改善材料切削加工性的方法主要有：
(1)调整材料的化学成分
(2)采用热处理改善材料的切削加工性
知识点2. 车削加工
一、试述在普通车床上可以完成的主要工作。
车削加工时，工件的旋转是主运动，刀具做直线进给运动。因此，车削加工主要用来进行各种回转面的加工，如外圆面、内圆面、锥面、螺纹和滚花面等。在普通车床上可以完成的主要工作包括钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切断、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹等。
二、加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原
因及应采取的措施
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
三、试述车床上车圆锥面的方法及适用场合。
利用车床加工锥面的方法包括宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法。
四、车削加工的工艺特点是什么？
车削的工艺特点为：
1）易于保证各加工表面之间的位置精度。车削加工时，工件以主轴的回转中心或两顶尖的中心
连线为轴线作回转运动，各个表面具有同一回转轴线，其相对位置精度易于保证。
2）切削过程平稳。与刨削和铣削相比，车削过程是连续的，没有大的冲击和振动。若切削用量
一定时，其切削面积和切削力基本上不发生变化。因此，车削加工可以采用较大的切削用量进行高速切削或强力切削，提高生产效率。
3）适用于有色金属零件的精加工。由于有色金属材料本身的硬度低，塑性、韧性较高，如果采
用砂轮磨削，从工件上脱离的磨屑容易堵塞砂轮，影响加工过程，难以得到光洁的加工表面。所以，有色金属零件的表面粗糙度Ra要求较小时，不宜采用磨削，可以利用车削或精细车、铣削来进行加工。
4）刀具简单。车刀是最简单的一种刀具，其制造、刃磨、安装方便，使工艺过程简单。
五、车床上加工成形表面的方法有哪些？
车床上加工成形表面的方法包括手动操作法、成形刀法和靠模法。
知识点3. 钻削与镗削加工
一、常用钻床有哪些？分别使用于那些场合？
常用的钻床有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。
台式钻床是一种放在台桌上使用的小型钻床，它适用于单件、小批量生产，对小型工件上直径较
小的孔的加工(一般孔径小于13mm)；立式钻床是钻床中最常见的一种，它常用于中、小型工件上较大直径孔的加工(一般孔径小于50mm)；摇臂钻床主要用于大、中型工件上孔的加工(一般孔径小于80mm)。
二、钻孔的工艺特点是什么？
钻孔的工艺特点为： z
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1）钻头容易引偏。由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条
宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
2）排屑困难。钻孔时，由于切屑较宽，容屑尺寸又受限制，因而，在排屑过程中，往往与孔壁
产生很大的磨擦和挤压，拉毛和刮伤已加工表面，从而大大降低孔壁质量。
3）切削热不易传散。由于钻削是一种半封闭式的切削，切削时所产生大量的热量，并且大量的
高温切屑不能及时排出，切削液又难以注入切削区，切屑、刀具与工件之间摩擦又很大，因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，从而限制了钻削用量和生产效率的提高。
三、简述钻孔时，产生“引偏”的原因及减小“引偏”的措施。
钻孔时，产生“引偏”是由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
相等。
钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔经扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施
包括预钻锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全
知识点4. 刨、插、拉削加工
一、试述牛头刨床、龙门刨床和插床的切削运动及应用场合。
在牛头刨床上加工时，刨刀的纵向往复直线运动为主运动，工件随工作台作横向间歇进给运动。其最大的刨削长度一般不超过1000mm，因此，牛头刨床适合于加工中、小型工件。
在龙门刨床上加工时，工件随工作台的往复直线运动为主运动，刀架沿横梁或立柱作间歇的进给
运动。由于其刚性好，而且有2－4个刀架可同时工作，因此，龙门刨床主要用来加工大型工件或同时加工多个中、小型工件。其加工精度和生产率均比牛头刨床高。
二、试述刨削的工艺特点及应用。
刨削的工艺特点为：
1）机床与刀具简单，通用性好。刨床结构简单，调整、操作方便；刨刀制造和刃磨容易，加工
费用低；刨床能加工各种平面、沟槽和成形表面。
2）刨削精度低。由于刨削为直线往复运动，切入、切出时有较大的冲击振动，影响了加工表面
质量。刨平面时，两平面的尺寸精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度值Ra为6.3～1.6um。在龙门刨床上用宽刃刨刀，以很低的切削速度精刨时，可以提高刨削加工质量，表面粗糙度Ra值达0.8～0.4um。
3）生产率较低。因为刨刀为单刃刀具，刨削时有空行程，且每往复行程伴有两次冲击，从而限
制了刨削速度的提高，使刨削生产率较低。但在刨削狭长平面或在龙门刨床上进行多件、多刀切削时，则有较高的生产率。
因此，刨削目前多用于单件小批生产及修配工作中。
三、试述拉床的运动及拉刀的组成。
拉削时，只有主运动，即拉刀的直线移动，而无进给运动。进给运动是由后一个刀齿较前一个刀齿递增一个齿升量af的拉刀完成的。
拉刀是由头部、颈部、过度锥部、前导部、切削部、校正部、后导部及尾部组成。拉刀切削部是
拉刀的主要部分，担负着切削工作，包括粗切齿和精切齿两部分。
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知识点5. 铣削加工
一、铣平面时，为什么端铣比周铣优越？
端铣与周铣相比特点如下：
1）端铣的生产率高于周铣。端铣时有较多的刀齿同时参加切削，工作过程更为平稳，端铣刀大
多数镶有硬质合金刀头，刚性较好，可以采用大的铣削用量；而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成，刀轴的刚性较差，使铣削用量受到很大的限制。
2）端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光，只要选取合适的
副偏角，可以减小表面粗糙度；而周铣时只有圆周刃切削，已加工表面实际上由许多圆弧组成，使得表面粗糙度较大。
铣削。
3）周铣的适应性比端铣好。周铣可用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成型面等，适应性较强；
而端铣只能加工平面。比较可知，端铣主要用于大平面的铣削，周铣多用于小平面，各种沟槽和成型面的
二、试分析一般仅采用逆铣而很少采用顺铣的原因。
用周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。
顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母
之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。
知识点6. 磨削加工
一、何谓砂轮硬度？磨削加工中应如何选择砂轮硬度?
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软，反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。
砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。若所
选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。
通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。有色金属韧性大，砂轮孔隙易被磨
屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削，为了较好的保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。
二、试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂
轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。
2)径向分力Fy大。磨削加工时，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都较小，所以，Fz较小，Fx
更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，Fy较大。一般Fy =（1.5～3）Fz。
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3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作
用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有时高达800～1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。
知识点7. 机械加工工艺过程的基本概念 一、什么是生产过程？什么是工艺规程？
制造机器时，由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。它包括原材料运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件加工和热处理、产品装配、调试、检验以及油漆和包装等。
规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。它是生产准备、生产计划、
生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。
二、试述机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
三、如何确定工序的加工余量？
加工余量分为总余量和工序余量，总余量应等于各工序的余量之和。工序余量的大小应按加工要求确定，分为估计法、查表法和计算法。
四、安排加工顺序时，为什么要粗、精加工分开进行？
粗加工时切削力大，切削热多，工件变形大。此外被加工零件的内应力会由于表面切掉一层金属而重新分布，也会使工件产生变形，粗、精加工分开进行有利于保证加工精度和提高生产率。
知识点8. 工件的定位与夹具的基本知识 一、何谓工艺基准？
在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准又分为定位基准、度量基准和装配基准，它们分别用于工件加工时的定位、工件的测量检验和零件的装配中。
二、何谓六点定位原理？实际加工中工件是否都要限制六个自由度？
在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理”。
在实际生产中，并不要求在任何情况下都要限制工件的六个自由度，一般要根据工件的加工要求
来确定工件必须限制的自由度数。工件定位只要相应的限制那些对加工精度有影响的自由度即可。
三、为什么不完全定位能保证定位精度，而欠定位是不允许的？
没有完全限制六个自由度，但能保证加工要求的定位，称为不完全定位。按照加工要求应该限制的自由度而未得到限制，致使工件定位不足，这种情况称为欠定位。很显然欠定位不能保证加工要求，因此是不允许出现的。
四、选择粗基准和精基准分别应遵循哪些原则？
1）不加工面原则。为了保证加工面与不加工面的位置要求，应选不加工面为粗基准。
2）重要面加工原则。为了保证某加工面加工余量均匀应选择该表面为粗基准。
3）平整光洁原则。应选取光洁、平整、面积足够大的表面为粗基准，要避开锻造飞边和铸造浇
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冒口、分型面等缺陷，以保证定位正确、夹紧可靠。
4）使用一次原则。粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用。以上粗基准的选择原
则，具体使用时要全面考虑，灵活运用，保证主要方面的要求。
精基准的选择原则为：
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1）基准重合原则。即尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不
重合而引起的定位误差。
2）基准同一原则。对位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可能选用同一个定位基准，这样
有利于保证各加工表面的位置精度。
3）自为基准原则。某些精加工工序，要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基
准称为自为基准原则。
4）互为基准原则。当两个表面的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高
时，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置精度要求。
5）便于装夹原则。应选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具
结构简单，安装和加工工件方便。
五、试述专用夹具的组成。
专用夹具可以概括为以下几个部分组成：
1)定位元件。夹具上与工件的定位基准接触，用来确定工件正确位置的零件。 2)夹紧机构。工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构。 3)导向元件。用来对刀及引导刀具进入正确加工位置的零件。
4)夹具体和其他部分。夹具体是夹具的基本零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和导向
元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
根据加工工件的要求，有时还在夹具上设有分度机构、导向键、平衡铁和操作件等。
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机械制造基础课堂作业 一、填空题
1、车刀切削部分由 、 、 、 、 、 。 2、常用的加工螺纹方法有 、 、 、 。 3、孔是组成零件的基本表面，孔的加工方法主要有 、 、
和 、 等。
4、常用的刀具材料有 、 、 、 。 5、用大前角的刀具，较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料时，容易得到 切屑。
6、在车削外圆时，总切削力可以分解成3个互相垂直的分力，其中消耗功率最多的是 力，容易使工件变形并产生振动 力。 7、改变材料切削加工性能的途径有 和 。 8、齿轮齿形的加工，按加工原理可分为 和 两大类。
9、精基准是用___________面为基准，其选择原则为_____________ 、____________及
10、磨具的主要特征有 、 、 、 、 、 。 11、锥面的车削方法有 、 、 、 。 12、工艺基准按用途可分为 、 、 、 。 13、常见的通用夹具有 、 、 。
14、切削加工中，通常将___________、____________及____________称为切削用量三要素。 15、平面的铣削方式可用____________法与____________法，即使是同一种方法铣削又可分为____________和_____________两种。
16、生产中常用的工艺文件有______________、______________及______________三种。 17、切削中产生之常见切削形态有______________ 、____________ 、____________等。
18、划分工序时有2个不同的原则，分别是___ ____和____ ___。
19、生产中常见的工艺文件有 、 、 。 20、齿轮齿形的加工按加工原理可分为 和 两大类。
21.在切削过程中，切削液的作用有___ __ _、___ _ __、__ _ ___ 等。
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22.砂轮的组织是指砂轮中___ ____、_____ __和气孔三部分体积的比例关系。
23.夹具应由____ ___、____ ___、对刀元件、夹具体及其他元件等组成。 24.车刀后角是在____ ___中测量的后刀面与__ _____ 之间的夹角。 25.车刀前角是在____ ___中测量的前刀面与____ ___之间的夹角。 26.车刀主偏角是在____ ___中测量的__ _____与__ _____ 之间的夹角。 27.车刀副偏角是在____ ___中测量的__ _____与__ _____ 之间的夹角。 28.车刀刃倾角是在____ ___中测量的__ _____与__ _____ 之间的夹角。
二、选择题
1. 普通车床的主参数是（ ）。
A. 车床最大轮廓尺寸
B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高
D. 床身上工件最大回转直径
2. 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。
A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 3. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角
4. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 A. 第Ⅰ变形区 B. 第Ⅱ变形区 C. 第Ⅲ变形区
5. 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件
下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 A. 带状切屑 B. 单元切屑 C. 崩碎切屑 6. 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。 A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度
7. 在切削脆性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。
A. 刀尖处 B. 前刀面上靠近刀刃处 C. 后刀面上靠近刀尖处 D. 主刀刃处 8. 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 A. 设计 B. 工序 C. 测量 D. 装配 9. 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）
进行。
A.切削加工之前 B.磨削加工之前 C. 切削加工之后 D. 粗加工后、精加工前
10. 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于
（ ）。
A. 各组成环中公差最大值 B. 各组成环中公差的最小值 C. 各组成环公差之和 D. 各组成环公差平方和的平方根
11. 在提高金属切削率的同时，为了有效的控制切削温度以延长刀具使用寿命，优选切
削用量的顺序为（ ）。 A. vc?f?ap B. ap?f?vc C. f?vc?ap D. ap?vc?f
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12. 在切削速度较低、切削厚度较小的情况下加工脆性金属一般产生（ ）磨损。 A. 前刀面 B.后刀面 C. 前后刀面同时
13. 一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一
部分加工过程，称作（ ）。
A. 工步 B.工位 C. 工序 D. 安装
14.车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 A. 主切削力 B. 进给抗力 C. 背向力 D. 摩擦力
15.进给运动通常是机床中 。 A. 切削运动中消耗功率最多的运动 B. 切削运动中速度最高的运动 C. 不断地把切削层投入切削的运动
D. 使工件或刀具进入正确加工位置的运动
16.主要影响切屑流出方向的刀具角度为 。 A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角
17.加工花键孔可采用的方法是 。 A. 车削 B. 钻削 C. 拉削 D. 铣削
18.在切削平面内测量的角度是 。 A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角
19.车床刀架的横向运动方向与车床的回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出 。 A. 腰鼓形和锥度 B. 腰鼓形
C. 锥度 D. 端面中凸形
20.主运动由工件执行的机床有 。 A. 车床 B. 镗床
C. 磨床 D. 牛头刨床
21.加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为 。 A. 车削—淬火—磨削 B. 车削—磨削—淬火 C. 淬火—车削—磨削 D. 车削—淬火—车削
22.粗基准是指 。 A. 未经加工的毛坯表面作定位基准 B. 已加工表面作定位基准
C. 粗加工的定位基准 D. 精加工时的定位基准
23.工步是指 。 A. 在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容
B. 使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容 C. 使用不同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容 D. 使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容
24.定位基准是指 。 A. 机床上的某些点、线、面
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B. 夹具上的某些点、线、面 C. 工件上的某些点、线、面 D. 刀具上的某些点、线、面
25.零件的生产纲领是指 。 A. 一批投入生产的零件数量
B. 生产一个零件所花费的劳动时间 C. 一个零件从投料到产出所花费的时间 D. 零件的全年计划生产量
26.车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用 。 A. 大的主偏角 B. 小的主偏角 C. 中等主偏角 D. 零主偏角
27.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为 。 A. 带状切屑 B. 节状切屑
C. 崩碎切屑 D. 带状切屑或节状切屑
28.切槽刀刀尖安装高于中心时， 。 A. 工作前角γoe减小 B. 工作前角γoe增大
C. 工作后角αoe增大
D. 工作前角γoe和工作后角αoe都增大
29.主运动不是旋转运动的机床有 。 A. 车床 B. 钻床
C. 磨床 D. 牛头刨床
30.加工花键孔可采用的方法是 。 A. 车削 B. 钻削 C. 拉削 D. 铣削
31.在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是： 。 A. 先加工基准面，后加工其他表面 B. 先加工其他表面，后加工基准面 C. 先精加工，后粗加工
D. 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面
32.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为 。 A. 设计基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 测量基准
33.为了避免产生定位误差， 。 A. 应符合基准统一原则 B. 应符合基准重合原则
C. 应符合基准统一和基准重合原则 D. 应先粗加工后精加工
34.普通车床上两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径
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大，两端部分直径小），其主要原因是 。 A. 刀架刚度不足 B. 工件刚度不足 C. 两顶尖刚度不足
D. 纵向导轨在水平面内直线度误差
35.车削加工中大部分切屑热传给了 。 A. 车床 B. 工件
C. 刀具 D. 切屑
36.粗加工阶段的主要问题是 。 A. 提高生产效率 B. 延长刀具寿命
C. 降低废品率 D. 提高加工精度和降低表面粗糙度 37.夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择 而使夹具结构简单便于制造。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位
38.外圆磨床的主运动是 。
A. 工件的旋转运动 B. 砂轮的旋转运动 C. 工作台的移动 D. 砂轮架的移动 39. 用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。 A. 增大前角 B. 减小前角 C. 增大副偏角 D. 减小副偏角
40.钻削加工中大部分切屑热传给了 。 A. 钻床 B. 工件 C. 刀具 D. 切屑
三、判断题
( )1.切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。 ( )2.粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。 ( )3为了保证加工要求不允许出现欠定位。 ( )4.车削可以加工平面。
( )5.用六个支承点就可以使工件实现完全定位。 ( )6.粗加工过程中，所使用的定位基准面为粗基准面。 ( )7.过定位是指工件被约束的自由度超过了六个。 ( )8.采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面。
( )9.机床加工螺纹时，主轴旋转与刀架移动间是外联系传动链。
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( )10.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 ( )11.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。 ( )12.铣齿属于展成法加工。
( )13.精加工应采用以冷却作用为主的切削液。
( )14.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
( )15.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 ( )16.切削厚度对切屑变形没有任何影响。 ( )17.砂轮的硬度和磨料的硬度是同一个概念。
( )18.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 ( )19.拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。
( )20.为了避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。
三、简答题
1.试说明车削时切削用量三要素，并简述粗、精加工时切削用量的选择原则 2.磨削为何能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度？ 3.试说明下列加工方法的主运动和进给运动。
（车端面；b) 在牛头刨床上刨平面；c) 在钻床上钻孔；d) 在镗床上镗孔；e) 在外圆磨床上磨外圆
4. 刀具磨损过程可分为哪几个阶段？在哪个阶段换刀重磨最好？
初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
在刀具正常磨损阶段后期、急剧磨损阶段之前，换刀重磨最好。
1.车削时切削用量三要素：切削速度 进给量 背吃刀量
切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。例如用高速钢铰刀铰孔，切削速度受刀具材料耐热性的限制，并为了避免积屑瘤的影响，采用较低的切削速度。
2.磨削为何能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
磨削所用的砂轮的表面上嵌有极多的、具有锋利切削刃的磨粒，而每个磨粒又有多个切刃，磨削时能切下薄到几微米的磨屑。磨床比一般切削加工机床精度高，刚性及稳定性较好，并且具有控制磨削深度的微量进给机构，可以进行微量磨削，从而保证了精密加工的实现
3. 车端面：主运动—工件绕轴线高速旋转运动，进给运动—车刀横向直线运动。
在牛头刨床上刨平面：主运动—刨刀的往复直线运动，进给运动—工件间歇的直线进给运动。
在钻床上钻孔：主运动—钻头的高速旋转运动，进给运动—钻头沿轴线的直线运动。
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在镗床上镗孔：主运动—镗刀的旋转运动，进给运动—镗刀或工件的进给运动。
在外圆磨床上磨外圆：主运动—砂轮的高速旋转运动，进给运动—工件的旋转运动、工件随工作台的往复直线运动、砂轮的周期性的横向进给运动。
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机械制造基础总复习(期末)(考研)
