机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
（2）拌和及整型：
级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。
（3）压实：
每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
每层的压实应连续进行。
应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。
任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
六、级配碎石稳定层 1技术准备
碎石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格； 碎石铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
碎石垫层厚度按图纸规定厚度。 2 材料要求
采用质地坚硬、强度均匀的碎石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；
碎石不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
3 主要机具设备
根据碎石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
4 作业条件
填碎石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
5 工艺流程
检验石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
操作工艺
填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求； 铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。
每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接
不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
碎石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。
垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲子；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。
七、嵌草水泥砖地面 （1）工艺流程
基层清理→测量放线→铺水泥花砖→清洁。 （2）施工要点：
清理基层后首先用水准仪放出标高控制线，然后根据设计图纸要求，确定平面标高位置弹好石面墨线，并拉好第一排水泥砖的控制线。平面标高确定以后，在相应的立面上弹线，再根据板分块情况挂线找中，板块铺贴要拉通线。先进行试铺，再根据试铺结果进行大面积铺装。
八、混凝土工程 1、材料
（1）水泥：按要求，施工普通硅酸盐水泥即可。 （2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（3）骨料细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
粗骨料的最大粒径，本工程无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2、配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试压件计划报送监理人。
（1）混凝土配合比设计：
按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验结果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，应尽量采用小的坍落度。
（2）混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
（3）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种证明材料和与此有关的数据。
3、拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅更改配料单。
广场景观及铺装工程施工方案
