操作者可以很轻易将此刃磨角度误差控制在1～6分内（1度=60分），这一误差相对于其他因素引起的误差几乎可以忽略，但是却可将刃磨时的应力从刃口转移至刃面和刃线，在有效保护刃口的同时，提升刃磨质量。从具体实践来看，刃磨前期和中期，操作随意性一般较大，故α较大，而中后期操作较仔细，α较小，可集中精力修磨刃口。 本章小结
（1）油石凹陷会使刃磨角度出现大幅度变化，凹陷越深，长度越短，刃磨角度的变化幅度也越大
磨刀时，应该充分利用油石的长度，使凹陷区域尽可能长，尽可能浅。刃磨后期要尽量避开会使刃角变大的那些区域，以减弱刃口处的应力集中，并修复前期刃口缺陷。根据刃磨任务
的要求，及时而正确地修正油石也十分重要。
仿形定角磨刀器可充分利用油石的长度，其他定角磨刀器也可借鉴其原理和结构并进行相应的改造，但要注意防范相关风险。
（2）刀具的弹性可以缓冲刃磨过程的冲击，提升刃磨质量
（3）定角磨刀器导引棒发生弯曲时，刃磨角度会增大，从而使应力集中于刃口，而减小力度后，刃磨角度随之减小，无法磨到刃口，因此不利于刃磨质量的提升
建议使用高强度的导引棒，以确保操作过程不弯曲。如果已有定角磨刀器，其导引棒很细，强度不足，建议刃磨时，操作力度施加在刃口和导引孔之间，使刃磨角度随力度的增加而减小，从而有利于刃磨质量的提高。
（4）定角磨刀器支架的弹性变形可使刃磨角度增大或减小
如果是在导引棒两侧加力，或将力度施加于刃口与导引孔之间，则支架的弹性变形可使刃磨角度减小，有利于保护刃口，反之，如果在导引棒靠近油石的一端施力，支架的弹性变形会使刃磨角度增大，则不利于保护刃口，限制刃磨质量的提高。
支架的变形量不宜过大，否则极易变成塑性变形，导致定角磨刀器损坏，也就是说支架的强度必须足够高，实践中仅允许微量的弹性变形。
（5）定角磨刀器导引棒与油石表面不平行，是影响磨刀器精度的主要因素之一，平行度越低，刃磨角度的变化幅度也越大
建议选择导引棒与油石平行度比较高的定角磨刀器，如果已有定角磨刀器，但其导引棒与油石不平行，为确保刃磨效果，请将其调整至平行状态后再使用。调整导引棒时，应一边调整，一边用直尺靠在油石表面，以检测是否平行，调整完毕后最好不要再拆解，以避免再次调整的麻烦。
（6）仿形定角磨刀器导引棒倾斜，会使刃磨角度略微减小，更利于操控，有利于刃磨
实际磨刀时，刃磨角度的变化是以上各种因素综合作用的结果，尽量减弱各种不利因素的影响，或将某些不利因素变为有利，是提高刃磨质量的关键，相关研究应更深入，更广泛。
三、刃角分布和刃纹
当我们已经能够把一把刀磨到相当锋利，接下来自然就会关注能用多久的问题，而刀刃上的刃角分布和刃纹对保持性有极其重要的影响。
1. 刃角分布
对同一把刀来说，不同部位的刃口，其切割和受力情况一般都不相同，各部位刃角应与其工
作相适应，因此，合理的刃角分布相当重要。受力较大的部位，刃角也应该较大，而受力较小的部位，刃角也应该较小。另外，对于使用较频繁的部位，如果需要长时间锋利，刃角应小一些，如果需要经久耐用，刃角应大一些。以菜刀为例，中部使用最频繁，主要用于切开菜蔬，因此刃角较小，而两端受力较大，因此刃角也较大。再以尖刀为例，为确保刀尖强度，其刃角应大一些，否则易折断。
无论是手工磨刀，或者使用定角磨刀器，刃角分布均应尽量符合以上规律，否则不利于保持性的提升。
下面对拉杆式定角磨刀器和仿形定角磨刀器的刃角分布进行对比分析，如下图所示
仿形定角磨刀器的刃角分布相对更合理，更符合提高保持性的要求，而拉杆式定角磨刀器不适合较长刀具的刃磨。 2. 刃纹
刃纹对保持性的影响非常显著，最理想的刃纹应为纵刃纹，其次为斜刃纹，而横刃纹和X刃纹则是有害的。（关于刃纹的类型及作用，请参靠《怎样磨刀才耐用——常用刀具刃磨理论和技术之二》相关章节）下面对拉杆式定角磨刀器和仿形定角磨刀器刃磨产生的刃纹进行对比，如下图所示
怎样磨刀才锋利 - 图文
