刀刃与油石的C点接触，未施力时，刃磨角度为20度，施力时，导引棒以C作为支点向上拱起，实际刃磨角度增大到21.066度，应力主要集中于刃口，刃磨结束后，实际刃角大于预计的40度。
当导引棒强度不足，其向上拱的弯曲程度大于刀身的变形时，刃磨角度将会增大，应力集中于刃口，容易产生严重的刃口缺陷，而且当力度减小后，导引棒的弯曲度随之减小，油石将无法磨到刃口，所以难以提高刃磨效果。实践亦证明了以上模拟试验的正确性，如下图所示
可见，导引棒向上拱起对刃磨效果极其不利，必须尽量避免，而采用高强度导引棒是最佳方法。对于使用细导引棒的定角磨刀器，操作时可将力度施加于A和C之间，则导引棒的弯曲方向将变成向下，实际刃角变小，从而有利于保护刃口。
(3)定角磨刀器支架的弹性变形与刃磨角度
作为支撑机构，定角磨刀器支架的变形一般都较小，但对刃磨角度的影响仍然不可忽视。相对来说，由于仿形定角磨刀器具有粗大的特点，其结构强度远高于拉杆式定角磨刀器，因此其变形量相对要小得多。以下是这两种定角磨刀器的支架受力模拟图，为便于比较，假定立柱受力后都偏转5度。
由于仿形定角磨刀器的操作方式是在导引棒两端分别施力F1和F2，施力时，尾部下压，
实际刃磨角度减小0.43度，而拉杆式定角磨刀器在油石的一侧施力F，引起尾部上翘，实际刃磨角度增加0.70度。
可见，仿形定角磨刀器的支架微量变形有利于减小刃磨误差，提升刃磨质量，而拉杆式定角磨刀器的支架变形将增大刃磨误差，降低刃磨质量。为克服拉杆式定角磨刀器的这一缺陷，建议改变操作时的施力方式，将力度施加在刃口至导引孔区间内（上图中B点至导引孔）即可。
3．定角磨刀器导引棒与油石表面不平行与刃磨角度
定角磨刀器导引棒与油石表面不平行对刃磨角度也有很大影响，是影响刃磨精度的主要因素之一，为便于分析，暂不考虑弹性变形，且假定油石表面平整，导引棒与油石表面夹角为1.10度，模拟如下所示
油石在起始位置A，中部位置B和末端位置C的实际刃磨角度分别为20.11度，20.53度和21.03度，导引棒与油石表面夹角仅为1.10度，用肉眼几乎不易分辨，由此带来的刃磨角度误差竟高达0.92度，足见其危害之烈。
导引棒与油石表面不平行，且夹角越大，刃磨角度的变化也越大，主要包含以下几种情况。 第一、导引棒不端正。可能是由于导引棒太细，强度不足，易变形而不端正，对于已弯曲的导引棒，最好弃置不用，实在不得已才考虑矫正。
第二、导引棒与油石配合公差太大。这种情况主要见于仿LANSKY定角磨刀器，其导引棒很细易弯曲，拐形结构的角度误差也不小，安装孔有间隙，拧紧螺丝时也有致偏量，这些因素综合在一起，致使导引棒与油石的平行度不足，刃磨角度的误差很大，如不能有效纠正，即使使用高档的红宝石油石，也难以获得很好的刃磨效果。
第三、油石安装或修正不正确。油石安装、粘帖或修正时，未能使其表面与导引棒平行。
4．仿形定角磨刀器导引棒倾斜角度与刃磨角度
仿形定角磨刀器的导引棒骑在导轨和刀刃上，没有固定的支点，当导引棒与导轨完全垂直时（α=0度），刃磨角度达最大值，而有所倾斜时（α≠0度），会产生微量误差，实际刃磨角度将有所减小。如下图所示
怎样磨刀才锋利 - 图文
