底部相对较平坦，两端较陡峭，模拟测试的刃磨角度如下图所示
刀刃在起始位置A，凹陷底部B和终止位置C，实际刃磨角度分别为25.23度，19.64度
和14.92度，呈从大到小变化，在B处与设定值最接近。A和C处的刃磨角度都偏离设定值略超过5度，在75mm长度上凹陷0.5mm，在刃磨角度上带来的误差竟高达5度。 油石上各点受力和磨削频次存在很大差异，这是形成凹陷的主要原因。采用推刃磨法，注意适时调整和控制油石各点的消耗率，所形成的凹陷更容易接近圆弧形，即与以上第一种情况相近，而采用推刃法磨刀，推刃到末端时冲击往往很剧烈，所形成的凹陷更接近于第二种情况。
充分有效地利用油石的长度，既提高了油石的经济性，也有利于事后修正凹陷，更重要的是有利于维持其良好的技术性能，确保刃磨效果。在刃磨的前期和中期，刃口锋锐区尚未形成，磨刀时可避开凹陷底部，尽量消耗油石的其他区域，从而将局部凹陷转变为全局凹陷（凹陷深度不变，长度增加），既提高油石的利用率，又可防止油石性能大幅劣化，而在刃磨后期，锋锐区已经形成，为了保护刃口，尽可能提升刃磨质量，此时应避开实际刃角偏离较大的区域，刃磨区间应在A、B的中间部位至B、C中间部位。
对于刃口对称的刀具，如果实际刃磨角度恒定，刃磨完毕时刃角应为设定刃磨角度的2倍。当实际刃磨角度大于设定值时，刃口被磨削，当刃磨角度小于设定值时，内侧刃线被磨削，使刀刃逐渐被磨圆，最后劈尖的刃角大于设定值的2倍，而刃线附近的刃角小于设定值的2倍。A和C处的实际刃磨角度，仅代表刃磨过程中的极值，其他各处的磨削作用以及刃磨弹性变形的影响也很关键，刃磨完毕后刀具实际刃角与油石凹陷、弹性变形和刃磨方法都有关。
仿形定角磨刀器在导引棒上安装了限位垫圈，用于限制油石的行程，其作用是在保护刃口的同时，使油石得到最大限度的利用，此原理同样可用于拉杆式定角磨刀器，但在改造和使用时，要防范磨刀器支架因受冲击而损坏的风险。
如果对刃磨质量要求很高，建议使用几乎不会磨损的油石品种，如红宝石油石、黑宝石油石、碳化硼油石等，从而将刃磨角度的变化控制在最小范围。另外，用细砂纸铺在平整的基板上，并适当提高角度精磨刃口，也可以获得很好的刃磨效果。
（3）油石的修正
油石凹陷对刃磨效果影响极大，却又难以避免，为充分发挥其技术性能，有必要对凹陷的油石进行修正。一般来说，对于粗油石，可容忍较大凹陷度，对于中等粒度的油石，肉眼可看出的凹陷就应该修复，对于很细的油石，将直尺靠在油石表面检测，只要发现有缝隙，就应该修正。修正油石的方法有多种，常见方法如下图所示
方法一：两块不平整的油石互磨。油石的位移不宜过大，在油石变得平整以前，建议不要摩擦到凹陷的底部。
方法二：将油石压在平板上摩擦，平板最好是平整的钢板，也可以在平滑的水泥地上摩擦。 方法三：把导引棒按在平板上修磨油石，本方法仅用于定角磨刀器。在将油石修平的同时，还要保证油石表面与导引棒保持平行。
在修正油石的过程中，要适时添加水或油，保持浸润，并及时清洗检查。
2．刃磨过程弹性变形与刃磨角度
磨刀过程中，始终存在着弹性变形，刃磨角度也因此会有一定的变化，力度越大，变形越大，刃磨角度的变化也越大。如果刃磨角度随力度的增加而减小，可防止应力集中于刃口，只有当力度很小时，应力才会集中于刃口，从而有利于提高刃磨质量，反之，如果刃磨角度随力
度增大而增大，则刃磨应力将集中于刃口，磨圆、磨钝甚至损坏刃口，而当力度减小后，刃磨角度随之减小，又磨不到刃口，因此不利于提高刃磨质量。
(1)刀具弹性与刃磨角度
在《怎样磨刀才锋利？——常用刀具刃磨理论和技术之一》第二章第2节，介绍了手工刃磨过程中，刀身弹性变形对刃口的保护作用，设定刃磨角度不变，当刃磨力度增加时，实际刃磨角度反而减小，可有效保护刃口。
那么，用定角磨刀器磨刀时，刀身的弹性变形对刃磨角度又有什么影响呢，仍采用仿形定角磨刀器进行模拟，如下图所示
刀刃与油石的C点接触，未施力时，设定刃磨角度为20度，施力时，导引棒以A点为轴逆时针向下扭转，带动刀具以B点为轴逆时针向下扭转， BC小于AC，实际刃磨角度减小到16.123度，刃磨结束后，实际刃角将小于设定值20度×2。
当导引棒强度很高，其操作过程中弹性变形很小，通过实验证实了以上模拟试验的正确性，如下图所示
实际磨刀过程中，刀身变形一般都比较小，甚至用肉眼看不出来，但其基本道理是一样的。 刀身的弹性变形可使实际刃磨角度减小，从而有效保护刃口，刃部的弹性变形也具有类似的作用，且更加直接和明显。 (2)定角磨刀器导引棒弯曲与刃磨角度
定角磨刀器导引棒的弹性弯曲对刃磨角度有很大的影响，原因是导引棒太细而强度不足，常见于拉杆式定角磨刀器，模拟如下图
怎样磨刀才锋利 - 图文
