宝壳压辊环模哪些原因导致了生物质颗粒机电流不稳
生物质颗粒机是颗粒燃料制粒的重要设备之一，其性能的优劣会直接影响工作效率及颗粒燃料的质量。由于其是一个非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂控制对象，为了获得质量稳定的颗粒成品和最大化的生产效率，颗粒机电流必须准确地控制在期望值附近。只是，在生产过程中用户会常因一些小细节，造成颗粒机电流不稳，既影响生产又增加成本。哪些原因会导致生物质颗粒机电流不稳？具体的解决办法又有哪些？生物质颗粒机电流不稳的原因1、颗粒机电流表自身故障，设备配置问题，电源电压有波动也会导致电流的不稳定。2、原料中含有较硬的杂质，比如铁屑或石块等杂物。当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，这种情况会造成生物质颗粒机电流忽大忽小，使机器耗能增加，产能降低。3、压辊环模空隙调整过大或者过小，设备磨损程度大，间接地增大了电阻，固定的电压带不动设备，这样电流就会减小，影响正常的生产率。4、颗粒机分料刀磨损严重，分料不均匀。如果分料不均匀，造成颗粒机压辊吃料不均匀，同样会造成电流忽大忽小的现象。5、当进料重量大于出料重量，也就是说会有一部分料留在颗粒机内部，颗粒机运转的时候不可避免的会对这部分料做功，使机器耗能增加，电流变大。而当进料量过小，电流虽然平宝壳压辊环模稳，但产能降低，浪费能耗。6、颗粒机传动皮带松紧不一。带传动中皮带使用了一段时间后肯定会松弛，最简单度的方法是：在皮带静止状态下（安装在皮带轮上），用手压张紧侧，观察皮带的松紧情况。7、颗粒机压辊轴承若出现故障，环模安装不到位、抱箍安装不到位、加强环安装不到位，耐磨环磨损严重等，都会引起工作电流有波动。生物质颗粒机电流不稳的解决办法1、检查电流表接线是否有脱离，或电流表是否坏掉，更换或调整电流表。2、在生产制粒进料前，应对原料进行筛选，去除大块，做好除铁除杂工作。3、均匀的进料量是控制的关键所在。进料量的控制可以增加变频喂料装置以保证进料的均匀，并保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。4、定期检查颗粒机分料刀的磨损情况，需及时更换已磨损的分料刀。5、生物质颗粒机电流要按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。6、传动皮带松紧不一的话，需张紧皮带或更换皮带。7、停机检查，更换有故障的零部件，合理调整压辊环模间隙。注意正常生产中生物质颗粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查。以上是生物质颗粒机电流不稳的原因及解决办法。虽说颗粒机在生产制粒时出现电流不稳定的现象较常见，但由于颗粒机电流的稳定性会直接关系到颗粒机运行的稳定性、产值及使用寿命，宝壳压辊环模建议大家要有规律地检查设备，并做好颗粒机后期的维护与保养。
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