超高性能混凝土是一种具有超高强度、韧性和耐久性的新型材料，又称为活性粉末混凝土。通常采用剔除粗骨料、降低水胶比、掺高活性掺和料及紧密堆积原理等方法实现其超高性能，将细砂、石英粉、水泥、硅灰、搞笑减水剂及钢纤维等混合后，采取适当的成型养护工艺制备。
普通混凝土作为一种性能优良的传统材料被广泛应用于现代土木工程结构中，但随着使用年限的增加，在不断增大的荷载，长期的物理、化学及生物的作用下，世界各国的混凝土结构都普遍出现了不同程度的损伤或破坏，导致结构的承载能力逐渐下降甚至垮塌，严重影响了混凝土结构的安全性和耐久性。鉴于混凝土结构的维护加固工程量庞大，研发高效、耐久、低成本的混凝土结构维修加固技术是土木工程师所面临的挑战。
超高性能混凝土（UHPC）具有超高强度、超高韧性、超高耐久性等优异性能，是当今世界上先进的水泥基复合材料。目前的一些研究和工程应用已经表明UHPC是一种有前途的损伤钢筋混凝土结构的加固维修材料。UHPC加固混凝土结构的潜在优点主要来源于其超高的力学性能和不可渗透性，UHPC加固层既可增强混凝土结构的承载能力，还能显著提升其渗透性和耐久性，有效延长结构的使用年限。
目前，UHPC因材料组成与普通混凝土差异较大，且对原材料稳定性要求较高，现场混凝土搅拌站不能满足其材料仓储和上料要求，通常以干混砂浆形式提供UHPC干粉料产品，现场加水拌和即可施工，降低UHPC现场质量控制难度的同时，提高了其现浇工程的适用性。
由于UHPC施工和养护条件苛刻、制备成本高等问题限制了其大面积推广应用，仍有一些问题需要研究。当前我国基础设施建设正处于告诉发展时期，UHPC的工程应用及节能减排效应明显，符合社会可持续发展的主题，蕴含巨大的经济价值。此外，与传统的钢结构相比，UHPC结构具有高耐久和几乎零维护费用的优势，与传统钢筋混凝土结构相比，寿命可成倍提高。目前通过理论分析。现场暴露试验和实际工程检测，预测UHPC结构使用寿命，在自然腐蚀环境中（如海洋环境）可超过200年；在非腐蚀环境（如城市建筑）可达到1000年。相对保守的指南认为，在正常使用环境下UHPC结构的设计使用寿命为100年。
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