会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计更改通知单等；
3）资料收入管理：负责收集有效资料；资料不得丢失，必须保存完好，标识清晰，以便识别和检索；工程完工后将资料进行统一的文件的编号、登记、标识、拷贝及收回等工作，上交公司资料室进行归档保存；
4）资料借出管理：做好信息管理工作。
第三章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法总则
1． 施工各阶段的主要工作 1.1 施工准备阶段
1）施工技术交底 2）机械材料准备 3）人员组织培训 1.2 施工安装阶段 1）给排水管网施工 2）设备安装 1.3 调试运行 1）调试运行 2）自检预检 3）竣工验收
1.4 工程交付使用阶段
1.5 工程交付 2. 重点工作
针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们的施工方案需要在以下的几个 方面作为重点：
1）以确保进度为突破点，施工方案突出重点； 2）强调安全意识，施工方案着重安全教育；
3）强调配合意识，保证各个单位及班组之间工作协调； 4）明确精品意识，突出关键工序控制点； 5）保证工程质量及技术达到要求，强化质量意识。
第二节 单项系统施工方案—消火栓灭火系统
1． 概述
2． 施工准备及流程
2.1 施工准备
1）系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。
2）对系统组件、管件及其他设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合格证；
3）检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书；
4）对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性实验。 2.2 施工流程 施工交底
施工准备 管道、供水设备安装 试压检查、冲洗、油漆
消火栓安装 调试运行 2.3 管道安装流程
2.3.1 管道安装工艺流程
放线打码 管道预制
干管安装 支管安装
2.3.2 放线打码 修正孔洞 立管安装 管道试压、冲洗 1） 根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，顺
水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置； 2） 支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的
距离应控制在300～750㎜范围内；
3） 在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；
4） 垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1.5～1.8m的位置设管卡。 2.3.3 管道预制
系统采用内热浸镀锌钢管，在管径≤DN100时采用丝扣连接，>DN100时采用卡
箍连接件连接。 镀锌管丝扣连接：
1）将段好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32㎜者套两次，
40—50㎜者套三次，70㎜以上者套3-4次为宜；
2）根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以
手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；
3）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口
方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；
4）管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否
正确；
5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
2.3.5 套管安装
1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管
内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30㎜，下端与楼板面平，上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理；
2.3.6 管道、阀门安装
1）各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂
纹、飞刺和疙瘩，管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀；
2）管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度，安装后，
必须试验冲洗；
3）明装钢管 成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂
直平行时，应与直线部分保持距离，管道水平上下并行时，曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管； 4）各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质分流方向，安装后
外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；
5）法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连
接；
6）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为
2-3扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫应采用厚度为3㎜的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏；
7）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防
震裂阀体。
2.3.7 水泵安装
1）设备到场后进行外观检查，应无明显缺陷，技术文件、资料、合格证应及时
整理归档；
2）施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线；
3）据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录； 4）水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整；
5）水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管
直径不应小于水泵吸水口直径；
6）为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。 2.3.8 消火栓安装
消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量；
消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。6．4．1 室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。 安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.1m。阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5 mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。
箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2 mm，以保证箱体的平、正、直。 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 室外消火栓安装管道覆土深度大于或等于1000 mm。 2.3.9 管道试压和冲洗
1）管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗；
2）管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或
隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；
3）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系水压试
验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；
4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行
加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
5）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的
给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不漏不渗。
6）水压强度试验压力达到标准后，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，
压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.3.10 涂漆
1）选用优质漆料和适当的稀释剂，涂漆时操作要均匀，涂漆时环境温度要适当，
一般以温度为15-20℃、相对湿度50-75%为宜，选择适用的油刷刷毛不已过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、口齐；
2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。如管子、炉片、水箱
等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷； 3）室内钢管，红丹打底，刷银粉漆二道。
第三节 单项系统施工方案—自动喷水灭火系统
1系统施工流程
配合消防系统总调试 内部验收 竣工验收 管道二次冲洗、试压 系统调试 配合装修安装喷头 管道冲洗、试压 各区立管安装 管道油漆、标识 干管安装 附属结构层间管网安装 管道冲洗、试压 泵房设备、管道安装 配合土建预留、预埋 技术交底 施工准备 2.施工过程
施工方案-消火栓、喷淋
