答辩演讲稿
尊敬的各位老师同学们大家下午好：
我是来自煤采一班的xxx，我设计的题目是华晟荣矿矿井南五盘区的设计。那么接下来让我给大家简单介绍一下我这个采区的基本情况。
我们的这个井田距徐州市中心约为13km，东西长约为6.1km，南北约为6.68km倾角平均为8.2度，为缓倾斜煤层，采区的工业储量约为4200万吨，可采储量约为3000万吨，采区井型为每年120万吨，服务年限约为18年。工作制度为三八制。
本区含煤层7-13层，总厚度为13.23-17.37m，含煤系数9.15%主要可采煤层四层，主采3#煤。那么下面我主要介绍一下3#煤层，3#煤层厚约5.9-6.8m。平均厚度为6.15m。煤层稳定，顶板一般为砂岩泥岩地板为砂纸泥岩。
本矿井设计为大型矿井，开拓方式为立井单水平开拓，主井采用箕斗提升机提煤，副井采用罐笼辅助运输，井下辅助运输采用矿车运输，
运输能力能满足矿井要求，技术成熟，系统稳定性高。
通风方式：矿井瓦斯涌出量小，属于低瓦斯矿井，矿井煤尘爆炸危险性不大，考虑到本井田走向和倾向平均都不大于5km，范围较小，因此矿井采用中央并列式通风，在井田中央的工业广场设置一个中央风井，可以满足通风要求
根据本矿井的实际情况，本着快速、简便的原则，设计采用调车方式，即顶推调车。
采煤方法：单翼走向长壁一次采全高综合机械化采煤法。 走向长壁综合机械化采煤法 优点：
（1）工作面产量大、单产高、工效高。主要材料消耗量低，生产成本低。 （2）设备先进，生产安全，提高矿井安全生产水平。
（3）掘进工程量少，有利于平衡采掘关系，减少工作面搬家次数。 （4）工作面一次采全高，有利于提高煤层回采率和防灭火。 （5）改善了工人劳动环境，降低了劳动强度。
（6）随着管理水平的提高，工作面生产能力有增产的可能。
回采工艺
运煤系统：工作面落煤—运输上山—运输大巷—煤仓--井底车场
通风系统：新鲜风流—行人进风斜巷—轨道上山—工作面-工作面污风—回风平巷—回风大巷—风井
运料系统：运输大巷—运料斜巷—回风平巷—工作面 采煤机
机 型：MG300/730—WD电牵引采煤机 装机功率：730KW（2×300+2×65） 采高范围：4.5～6.5m 滚筒直径：2.0m 截 深：830mm 最大卧底量：260mm 供电电压：1140V
牵引形式：机载交流变频调速，链轮销排式无链牵引 牵 引 力：750~450KN 牵引速度：0~7.7~12.8m/min 整机重量：49t ③、装煤
工作面开帮煤由采煤机滚筒直接装入采煤机下部的可弯曲刮板输送机中。 ④、工作面运输设备
根据工作面产量，设计选用与采煤机配套的SGZ-764/200×2型可弯曲刮板运输机用于工作面落煤的运输。SGZ-764/200×2型可弯曲刮板运输机技术参数：
输送能力：800 t/h 设计长度：165 m 装机功率：400KW 链速：
0.9 m/s
中部槽规格：1500×730×222 mm 重量： 137.8 t ⑤、 转载机
选用SZZ-764/160型刮板转载机，SZZ-764/160型刮板转载机主要技术参数：
标准长度：35 m 链速： 1.33 m/s 输送量： 1100 t/h
中部槽规格：1500×730×190 mm 重量： 14.48 t
⑥、 顺槽胶带输送机
顺槽胶带输送机选用DSJ1000/2×90型可伸缩胶带输送机，功率2×90kW，电压为660V，输送能力为400t/h，带宽1000mm。
⑦、 乳化液泵站、喷雾泵站
乳化液泵站与液压支架配套，选用BRW400/315x4A型，功率250kW。 喷雾泵站选用WPB125/5.5型，功率15kW。 ⑧、 回柱绞车
回柱绞车选用JH-20A型，功率7.5kW，电压1140V。 进刀方式：
采煤机中部斜切进刀单向割煤跑空刀和采煤机端部斜切进刀双向割煤方式的各自优缺点比较见表5-1。
表5-1进刀方式比较表
优 点 1.采放互不干扰，有利于实现采放平行，能有效均匀运输煤量； 中部斜切进刀、单向割煤 2.跑空刀清浮煤，有利于实现工作面“三平两直”； 3.控制程序编制和操作简单，便4.与两头作业互不干扰、互不等待。 端部斜切进刀、双向割煤 1.循环作业时间相对较短； 2.能及时、有效维护顶板； 缺 点 1.跑空刀增加了循环作业时间； 2.支架无法及时拉超前，不利于顶板维护； 3.跑空刀清浮煤有可能加4.如果发生端面冒顶，本工艺无法正常执行。 1.与两头作业相互影响； 2.控制程序编制、操作较复杂； 3.会存在采放等待现象。 于及时维修，有利于提高生产效率； 重煤壁片帮程度。 结合矿井实际分析可知采用端部斜切割三角煤进刀为好
设计选择双柱掩护式液压支架
型号：ZY6800/23/47 支撑高度：2.3-4.7m 适用角度：<35°
适用面板：老顶：Ⅰ、Ⅱ级；直接顶：1、2级 工作阻力：6800KN 初撑力：5050KN 架间距：1500mm
支护强度：0.93～1.02MPa 重量：21.25t
工作面长度165m，选用110架。
工作面回采方向
投产工作面推进方向为由盘区边界向大巷方向后退式回采。
选择矿井主要通风机的工作方法
（1）抽出式
采用抽出式通风，是把主要通风机安装在回风井口附近，工作时使井下整个通风系统处于负压状态。采用这种通风方式，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏向矿内；当塌陷裂隙通向废旧小煤窑时，会把小煤窑内积存的有害气体抽到井下，并使工作面的有效风量减少；一旦主要通风机因故停止运转，井下的风流压力提高，有可能是采区内瓦斯涌出量减少，比较安全，而压入式通风正好相反。
本矿井周围没有小煤窑，综合考虑各种通风机工作方式的优缺点，确定本矿井为抽出式通风。 矿井风量计算
根据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，按井下同时工作的人数和采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并取其最大值。 1、按井下同时工作的最多人数计算：
Q矿井＝4NK矿通 式中：
N－井下同时工作的最多人数，60人；
K
矿通
－矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素， 取K
矿通
＝
1.25
Q矿井＝4×60×1.25＝ 300（m3/min）=5m3/s.
按掘进工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求验算，即Q掘应满足：
15Sj≤Q掘≤240Sj
式中：Sj—掘进工作面平均净断面积，m2/min。 其中9Sj =15×11.25=168.75m3/min； 240Sj =240×11.25=2700m3/min。 故Q掘=300m/min满足风速需求。 矿井两个掘进工作面，供风量为 ∑Q掘=5×2=10m3/s。
掘进工作面配风量: 2×5m3/s; 其它地点配风量: 12m3/s;
以上就是我设计的主要论述，论述完毕。
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煤矿开采技术毕业设计答辩演讲稿
