减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
电气信号及控制装置的布置及接线正确性； 滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；
清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；
有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。 （2） 试运行转期间进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显噪音； 卸料车通过轨道接头时应无明显冲击； 各轴承无异常温升； 输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦； 各滚筒、托棍的转动及紧固情况； 调心托辊的灵活性及效果； 清扫器的清扫效果； 输送带的松紧程度； 卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；
各电气设备，按钮应灵敏可靠； 测定带速、空载功率、满载功率。
4.3、调整：
（1）调整输送带的跑偏：
a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。
b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
图5
图6
c.在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图7，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
图7
d.在局部地区局部时期的跑偏，用调心辊可以自动调整解决。 e.若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查： 输送带接头是否平直，必要时应重接； 机架是否倾斜； 给料方向是否合适；
导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
f.上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送
带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。
（3）调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮
与外壳之间没有滑差为合适，钢珠重量不得超过表3所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可以任意增加钢珠重量。 （4）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。
4.4整机运行性能：
（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。 （2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。
（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。 （4）输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB.（A） （5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。
（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。 （7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。 （8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。
（9）托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%（日
晒、雨淋工况条件下除外）。
5、安装操作和维护保养
输送机的长期正常运转与是否正确、安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2m时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。见图8
图8
必须及时排除引起跑偏的因素。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件，因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧栏杆或护罩，防止人员不慎被输送机卷入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜，在多机联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
每台输送机应有维修记录，做好交接班工作。
根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
（一）班间维修内容
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；
清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整； 清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料； 清理受料段及输送机走廊上的撒落物； 观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
（二）小修内容
一般一年一次；
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油； 清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；
更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；
更换磨损严重的包胶滚筒胶面、液压推杆制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）； 修补输送带。
（三）大修内容
若干年一次。
拆卸减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换； 修补或更换输送带；
对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。 需润滑的部位见表7。 表7
润滑部位 齿轮减速器 托辊辊子及调心辊挡轮，下支承 滚筒轴承座 拉紧装置导向架、滑轮、螺杆 滚柱逆止器的滚柱 十字滑块联轴器的滑块槽 重型卸料车的蜗轮箱 润滑剂牌号 HL-20（夏） （SYB1103-62S） HL-30（冬） 矿用托辊锂润滑脂 ZL-3（GB501-65） ZL-3（GB491-65） ZL-3（GB491-65） 4#MOS润滑脂 HL-20（夏） HL-30（冬） （SYB1103-63） 润滑期限 一年 三年以上 一年拆盖清洗，换油 经常 一年 经常 一年 备注 首次三月换油
6、带式输送机一般安装形式图
DT型固定式带式输送机使用说明书资料 - 图文
