4) 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
5) 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
6) 混凝土振捣时不得得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
3.3.3孔洞预防措施：
1) 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
2) 预留洞口处应在两侧同时下料并采取侧部开口浇灌措施振捣后，再封模板。
3) 控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。
4) 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
3.3.4“烂根”预防措施：
1) 模板根部缝隙采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 2) 浇筑时先下同混凝土配合比砂浆接浆。
3) 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 4) 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
5) 采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。 3.3.5缺棱掉角预防措施：
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1) 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆、杂物。
2) 控制拆模强度（柱侧模板拆模时，混凝土强度不应小于1.2Mpa）。
3) 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 3.3.6缝隙夹渣预防措施：
1) 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用配合比混凝土砂浆接浆。
2) 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查、清除垃圾杂物。以防施工缝处造成缝隙夹渣。
3.3.7裂缝预防措施：
1) 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
2) 控制拆模板强度，墙板、柱侧模板拆模时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。
3) 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
4) 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。
5) 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。
6) 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终
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湿润。
3.4砌体工程：
3.4.1砂浆饱满度差的预防措施；
1) 改善砂和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应防曝晒，防风干结硬的措施。
2) 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证少浆搅拌时间。
3) 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h。防止沉底结硬。
4) 推行“一块砖，一铲灰，一揉挤”的三一砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。
5) 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 6) 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
3.4.2墙体通缝的预防措施：
1) 应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。
2) 为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散于墙体中。
3) 不论清、混水墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外以砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉接。
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3.5地面工程：
3.5.1地面面层不规则裂缝的预防措施：
1) 必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮结块的、或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。
2) 水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光，可适量撒一些1：1～1：2干水泥砂浆拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
3) 面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇砼楼板上表面平整一致。
4) 对面积较大的水泥砂浆楼，地面应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
5) 水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后应加强养护工作。
3.5.2地面空鼓的预防措施：
1) 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35cm，并搅拌均匀。
2) 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥
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初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、空隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握水泥的终凝之前，一般以上人时不出现脚印为腚，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。由于各种水泥的不同品种，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。
3) 面层抹压好的，应在常温湿润条件下，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护，如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不小于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于七昼夜。
4) 水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工程前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥砂浆地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
5) 在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。
6) 水泥应优选早其强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥标号不应低于325号，安定性要好，过期、受
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质量通病预防措施
