量 通 病 预 防 措 施
编制人 审核人 批准人
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质
1编制目的：
为了更有效的控制工序施工质量，预防质量通病的出现。达到精品工程标准，特针对本工程制定质量预控预防措施。个专业工长应对自己所负责的工种施工内容，事先做好技术交底工作和预防工作，以确保工程质量达到精品工程标准
2编制依据：
2.1.公司质量手册（SSQM02）。
2.2.公司质量保证体系程序文件（SSMP1404、SSMP0901）。 2.3.质量通病防治手册。 2.4.工程施工图纸。
3预防措施：
3.1模板工程：
3.1.1轴线偏移预防措施：
1) 模板轴线放线后，要有专人进行复核，无误后才能支模。 2) 墙：柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3) 支模时要拉水平、竖面通线，并设竖面总垂直度控制线，以保证模板水平、竖面位置准确。
4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、钢度和稳定性。
5) 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
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6) 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
3.1.2变形预防措施：
1) 模板及支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧面压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
2) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基。应先认真夯实，设排水措施，并铺放长垫木式型钢，以确保支撑不沉陷。
3) 组合钢木模拼装时，连接件应按规定放置，围檀及对称螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4) 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，宽度比截面尺寸略小。
5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
6) 梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上宽度。
7) 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
3.1.3标高偏差预防措施：
1) 严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
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2) 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
3) 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝堵漏。
4) 梁、柱高按部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 3.1.4模内清理不符要求预防措施： 1) 在封模前，将模内垃圾清理干净。
2) 柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔。模内垃圾清除完毕后，及时将清扫口封模。
3) 钢筋绑扎完毕用压缩空气式压力水清除模垃圾。 3.2钢筋工程：
3.2.1柱主筋偏位预防措施：
1) 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块。 2) 混凝土保护层垫块厚度应按图纸设计要求提前预制50×50mm的砂浆垫块。
3) 混凝土浇筑时，振动机下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斗应及时进行校正。
4) 柱子钢筋外伸部分加一道临箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋。
3.2.2楼板及悬挑板上筋下踏预防措施：
1) 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。 2) 悬挑板（雨蓬、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。
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3) 混凝土浇筑时，发出钢筋被踩下，及时纠正。 3.3混凝土工程
3.3.1蜂窝麻面预防措施：
1) 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 2) 控制拆模强度，不宜提早拆模。
3) 混凝土粗细骨料，水泥要严格计量，车车过磅或用电子配料机配料，通过试配，选择适当配合比。
4) 控制混凝土搅拌时间，搅拌最短时间不得少于90s。 5) 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
6) 混凝土浇筑时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排除为止。
7) 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。
8) 钢筋稠度区域选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 3.3.2露筋预防措施：
1) 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
2) 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
3) 钢筋稠密区域，应选择适应的石子，石子最大颗粒不得超过结构载面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
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质量通病预防措施
