本申请实施例示出了一种等静压石墨制备方法及制备装置，所述方法包括：针状石油焦粉碎，针状石油焦粉煅烧，将煅烧后端针状石油焦粉酸浸，将提纯针状石油焦粉与改性沥青混捏，将针状石油焦粉糊料轧片处理，针状石油焦薄片经冷却后破碎，将破碎后的针状石油焦挤压成圆柱形棒，将石油焦圆柱棒粉碎过筛，将二次石油焦粉与改性沥青混捏，将原料混合物装入橡胶模具中，将等静压成型胚体装入包套，焙烧，得到焙烧制品，将焙烧制品放入浸渍罐中密封浸没，得到所述等静压石墨，本技术提供的一种等静压石墨制备方法能够显著的降低等静压石墨成品的气孔率，使得等静压石墨成品结构均匀，显著提高等静压石墨产品
的机械强度。
技术要求
1.一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述等静压石墨制备方法包括以下步骤：
使用气流粉碎机将针状石油焦粉碎处理，得到小粒度针状石油焦粉；
将所述小粒度针状石油焦粉在900℃-1100℃的温度条件下煅烧，将煅烧后端针状石油焦粉酸浸处理，得到提纯针状石油焦粉；
将65-70份的所述提纯针状石油焦粉与45-25的改性沥青在150℃-170℃温度条件下混捏，得到针状石油焦粉糊料；
将所述针状石油焦粉糊料轧片处理，进行2-3次轧片处理，得到2-3mm的针状石油焦薄片；
所述针状石油焦薄片经冷却后破碎至1.5mm以下，将破碎后的针状石油焦挤压成圆柱形棒，得到石油焦圆柱棒；
将所述石油焦圆柱棒粉碎并过120-180目筛，得到二次石油焦粉；
将65-70份的所述二次石油焦粉与45-25的改性沥青150℃-170℃温度条件下混捏，得到二次针状石油焦粉糊料，在所述二次针状石油焦粉糊料中加入炭黑，得到原料混合物；将所述原料混合物在常压下预热到60-90℃，将预热后的所述原料混合物装入橡胶模具中，在200-500Mpa压力下等静压成型，制得等静压成型胚体；
将所述等静压成型胚体装入包套，气动真空泵将炉室内抽真空至-0.01MPa，保持8-
12min，以1.5-2.0ml/min的速度通入氩气，启动控温程序开始焙烧，得到焙烧制品；
将所述焙烧制品预热至180-220℃，将预热后的焙烧制品放入浸渍罐中密封，使用真空泵将浸渍罐内抽真空至-0.08~-0.09MPa，保压至少两个小时之后，抽入加热好的沥青将所述焙烧制品浸没，继续通入氩气后保压1个小时后，得到所述等静压石墨。
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述焙烧的最高温度为1000℃，0℃-200℃的升温速率为25℃/h，200℃-600℃的升温速率为5℃/h，650℃时保温12h，650℃-1000℃的升温速率为10℃/h，1000℃-600℃的降温速率为12℃/h，600℃-100℃
的降温速率为15℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述焙烧与所述将预热
后的焙烧制品放入浸渍罐中密封均进行多次。
4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述将所述等静压成型
胚体装入包套中的包套为铁包套。
5.一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述装置用于将所述石油焦粉与所述改性沥青
混捏，所述装置包括：混捏外壳（1）和混捏内壳（2），所述混捏内壳（2）设置于所述混捏外壳（1）的内部，所述混捏外壳（1）包括内壳容置腔（11），所述混捏内壳（2）包括搅拌装置容置腔（21），所述内壳容置腔（11）和所述搅拌装置容置腔（21）被所述混捏内壳（2）的壳壁分隔为两个独立的空间，所述混捏内壳（2）包括两个对称设置的搅拌器（22），两个所述搅拌器（22）均成圆球状，两个所述搅拌器（22）的截面线均相交，所述混捏内壳（2）的顶部设置有灌料轴（12），所述灌料轴（12）的一端与所述搅拌装置容置腔（21）相连通；
所述搅拌装置容置腔（21）的内部设置有两个搅拌装置（23），所述搅拌装置（23）对称设置于两个所述搅拌器（22）的内部，所述搅拌装置（23）包括搅拌轴（231）和四个搅拌刀（232），四个所述搅拌刀（232）均设置于所述搅拌轴（231）的轴壁上，四个所述搅拌刀（232）在所述搅拌轴（231）的圆周面上均匀分布，所述搅拌刀（232）包括竖直段（233）和倾斜段（234），所述竖直段（233）和所述倾斜段（234）相交成钝角，所述搅拌轴（231）与所述混捏外壳（1）转动连接，所述搅拌轴（231）的两端均凸出于所述混捏外壳（1）。
6.根据权利要求5所述的一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述搅拌轴（231）的端
部与所述搅拌刀（232）之间还设置有密封装置（3），所述密封装置（3）与所述混捏外壳（1）的内壁固定连接，所述密封装置（3）包括密封外壳（31），所述搅拌轴（231）贯穿设置于所述密封外壳（31）的内部，所述密封外壳（31）的内部设置有密封腔（32），所述密封空腔（2）的内部设置有缓冲液。
7.根据权利要求6所述的一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述密封腔（32）的内
部设置有密封环（33），所述密封环（33）的形状与所述密封腔（32）的内部的形状相匹配。
8.根据权利要求5所述的一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述搅拌刀（232）的外
壁上设置有第一加热通道（235），所述搅拌轴（231）的外壁上设置有第二加热通道（236），所述第一加热通道（235）与所述第二加热通道（236）相连通。
9.根据权利要求5至8任意一项权利要求所述的一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所
述内壳容置腔（11）的内部填充有保温材料。
技术说明书
一种等静压石墨制备方法及制备装置技术领域
本技术涉及石墨材料技术领域，特别涉及一种等静压石墨制备方法及制备装置。背景技术
等静压石墨是指高强度、高密度、高纯度的石墨制品又称三高石墨、特种石墨，广泛应用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域。尤其是大规格高质量的等静压石墨，其作为替代性材料，在高科技、新技术领域均有着非常宽广的应用空间，同时具有广泛的应用前景，被誉为世纪最有前途的材料。由于等静压石墨材料具有高强度、高密度、高纯度和各向同性等特性，用其制成的石墨部件在使用中受热、加热都较均勾，同时由于其材料的密度均勾能够有效地减少材料受急冷急热而产生的内应力即抗热震性能好，故可以大大的延长设备或器具的使用寿命周期。石墨材料具有耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，在许多领域得到了广泛应用。随着科技发展,各个应用领域对石墨材料性能提出了更高的要求。石墨材料和粘结剂经机械混合后成型、炭化、浸渍以及石墨化热处理制得。但是，上述工艺中，粘结剂在焙烧过程中易分解挥发，造成填料与粘结剂之间的体积收缩差异，最终造成石墨材料具有较高的气孔率、结构均匀程度差、界面明显等缺点，导致最终的等静压石墨的成品的机械强度较低。
技术内容
为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种等静压石墨制备方法及制备装置，可以降低等静压石墨成品的气孔率，使得结构均匀，提高等静压石墨的成品的机械强度。本技术实施例公开了一种等静压石墨制备方法及制备装置，所述等静压石墨制备方法包括以下步骤：
使用气流粉碎机将针状石油焦粉碎处理，得到小粒度针状石油焦粉；
将所述小粒度针状石油焦粉在900℃-1100℃的温度条件下煅烧，将煅烧后端针状石油焦粉酸浸处理，得到提纯针状石油焦粉；
将65-70份的所述提纯针状石油焦粉与45-25的改性沥青在150℃-170℃温度条件下混捏，得到针状石油焦粉糊料；
将所述针状石油焦粉糊料轧片处理，进行2-3次轧片处理，得到2-3mm的针状石油焦薄片；
所述针状石油焦薄片经冷却后破碎至1.5mm以下，将破碎后的针状石油焦挤压成圆柱形棒，得到石油焦圆柱棒；
等静压石墨设备制作方法及设备制作设备的制作流程
