向介质流三通活接头阀门堵头活接头阀门三通活接头压力表三阀组试压泵吹扫用管路阀门变送器 仪表管路的压力试验示例图 （7）仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。 向介质流三通阀门堵头活接头活接头阀门三通减压装置压力表三阀组氮气瓶阀门变送器活接头吹扫用管路 仪表管路吹扫示例图 （8）根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。
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4 调试工程
1、电气调试 调试的工作安排
根据调试专业的特点、结合本工程的具体情况考虑，在电气专业的调试中，采取专业工程师负责制。在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从以下几个方面开展工作：
（1）调试工作及早介入
调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。
在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况, 有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。
（2）周密安排协调施工
工程中参加调试工作的人员安排和进度计划已在本方案中相关部分进行了阐述。
在整个调试工作中，电气专业、仪表专业二大专业齐头并进。 电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行；
仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行； 按各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面的专业方案部分。
（3）坚持标准、调试到位
调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。必须严格遵守中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家的有关规定、标准等。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主代表、求得一致看法，目的是确保工程质量。
所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放 矢，提高效率，确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。
调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要
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求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录进入档案。保证作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。
（4）各方合作，搞好联试
联试是重中之重，是检查调试工作质量的关键一步。无论是无负荷联试，还是热负荷试车，虽然主体单位不同，但都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。试车中作到做试验不漏项，项项有结论。
热负荷联试，虽然以业主为主进行，但我们一定主动协助，全力配合，坚守试车岗位，做到有令即行，无令禁动。配合业主保质保量地作好负荷联试工作。
2、低压配电盘调试
（1）首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
（2）对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应?0.5MΩ。
（3）盘中保护继电器应进行单元试验及整定。 （4）盘上指示仪表应进行校验、合格。
（5）系统接地检查应达到设计或规范要求。 11、低压试送电检查
（1）低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。 （2）低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。 （3）经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。 3、受电运行
（1）变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。
（2）对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。
4、控制系统空操作试验
（1）在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。
（2）与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。
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（3）对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定。
（4）对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。
5、自动化仪表调试
（1）仪表调试的施工顺序
本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。
施工准备单体仪表预调试办理中间交接现场仪表设备安装管、线敷设三电系统预调试试压及接线单体调试记录整理校线检查系统受送电现场仪表调试线上特殊仪表调试系统模拟试验系统调试记录整理系统单试及联试竣工记录整理交付生产三电系统调试办理中间交接 仪表调试施工顺序图
（2）常规仪表的调试 常规仪表的调试要领
消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。
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正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。
根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。
单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。
根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。
预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。
（3）现场压力、温度指示表
对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。 进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。
全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。
（4）流量仪表
对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。
通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。
对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。
流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。
（5）变送器
对被校变送器进行开箱验收，单证齐全。随表的安装件、消耗件、备件应认真清点并妥善保管。
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加热炉电气仪表工程安装施工方案目录
